EN
Çuxurun Daxilində Qurudulmanın Çətinliklərini Anlamaq
Çuxurun daxilinə (DTH) qurudulma əməliyyatları məhsuldarlığı və avadanlıqların ömrünü əhəmiyyətli dərəcədə təsir edə biləcək unikal çətinliklərlə üzləşir. Bu əməliyyatlarda mərkəzdə dth çekic biti durur, bu isə qurudulma prosesində tez-tez müxtəlif problemlərlə qarşılaşan vacib komponentdir. Bu çətinlikləri anlamaq və effektiv həllər tətbiq etmək optimal qurudulma performansını saxlamaq və bahalı dayanma vaxtını azaltmaq üçün vacibdir.
Müasir quyulanma əməliyyatlarının mürəkkəbliyi, istifadə zamanı meydana gələn funksionallığı və yayılmış problemləri dərindən başa düşməyi tələb edir dth hammer bit hər hansı birinin hasilatında, tikintidə və ya su quyusunun qazılmasında işləsəniz də, bu problemlər layihənizin vaxt planını və büdcəsini təsir edə bilər. Qurma səmərəliliyinizi maksimum dərəcədə artırmağa kömək etmək üçün ən geniş yayılmış problemləri və onların praktik həllərini araşdıraq.
Həddindən artıq uç hissənin aşınması və keyfiyyətinin pisləşməsi
Aşınma naxışlarını müəyyənləşdirmək
Dth çəkic ucundakı aşınma naxışları quyulma şəraiti və əməliyyat problemləri barədə vacib məlumat verə bilər. Bütün düymələr üzrə bərabər aşınma adətən düzgün quyulma metodlarının tətbiq olunduğunu göstərir, bərabərsiz aşınma isə mövcud problemləri göstərə bilər. Bitin üzünün, ölçmə düymələrinin və yuyucu kanalların müntəzəm yoxlanılması keyfiyyətin pisləşməsinin erkən əlamətlərini aşkar etməyə kömək edir.
Proqnozlaşdırıcı təmir üçün aşınma sürətini izləmək vacibdir. Təcrübəli operatorlar bilirlər ki, sürətlənmiş aşınma düzgün olmayan iş parametrlərini və ya çətin torpaq şəraitini göstərə bilər. Aşınma nümunələrinin sənədləşdirilməsi və düymələrin çıxıntısının müntəzəm ölçülməsi gələcək istinad üçün bazis məlumatların yaradılmasına kömək edə bilər.
Qabaqlayıcı Tədbirlər və Həllər
Düzgün qabaqlayıcı tədbirlərin həyata keçirilməsi dth çəkicinin bitinin ömrünü əhəmiyyətli dərəcədə uzada bilər. Əvvəlcə konkret torpaq şəraiti üçün düzgün fırlanma sürəti və ötürmə qüvvəsi parametrlərini təmin edin. Bu parametrlər arasındakı düzgün balans optimal düymə təsirini saxlamağa və əlavə aşınmanı azaltmağa kömək edir.
Müntəzəm təmir prosedurları doğru bit təmizlənməsini və yağlanmasını əhatə etməlidir. Hər vardiyadan sonra yığılmış çirkləri təmizləyin və artıq aşınma və ya zədələnmə əlamətlərini yoxlayın. Yüksək keyfiyyətli bit yağından istifadə və düzgün yuyulmanın təmin edilməsi tez aşınmanı maneə törətməyə və effektiv qazma əməliyyatlarını təmin etməyə kömək edir.
Düymələrin Qırılması və İtirilməsi
Düymə Arızalarının Ümumi Səbəbləri
Düymələrin qırılması tez-tez çox böyük təsir gücü və ya düzgün olmayan delmə parametrləri səbəbindən baş verir. DTH dəlikli frezaya çox sert və ya parçalanmış torpaq şəraitində rast gəldikdə, düymələr dizayn limitlərini aşan gərginlik yaşaya bilər. Bundan əlavə, kifayət qədər fırlanma sürətinin olmaması düymələrin eyni nöqtəyə təkrar-təkrar təsir etməsinə səbəb olur və bu da tez arızalanmaya gətirib çıxarır.
Delmə zamanı temperatur dalğalanmaları da düymə problemlərinə təsir edə bilər. Kifayət qədər yuyulmama düymələrin soba temperaturuna qədər qızmasına səbəb ola bilər və bununla da onların struktur möhkəmliyi zəifləyə bilər. Bu amilləri anlamaq effektiv profilaktika strategiyalarının işlənilməsinə kömək edir.
Düymə Performansının Optimallaşdırılması
Düymələrin ömrünü maksimuma çatdırmaq və qırılmanı maneəsini çəkmək üçün uyğun verilmə təzyiqi və fırlanma sürəti nisbətlərini saxlayın. Qurğunu parametrlərinin müntəzim şəkildə monitorinqi optimal düymə təsirini təmin edir və ayrıca hər bir düyməyə artıq gərginliyi qarşısını alır. Xüsusi torpaq şəraitinə uyğun xüsusi düymə dizaynlarını nəzərdən keçirin.
Düymələrin texniki baxımına sistemli yanaşın, lazımı hallarda müntəzim yoxlama və yenidən üzləmə daxil olmaqla. Düzgün üzləmə texnikası düymənin formasını və çıxıntısını saxlamağa kömək edir ki, bu da səmərəli qazmayı və kəsici ucun uzadılmış ömrünü təmin etmək üçün vacibdir.
Yuyucu Sistem Problemləri
Yuyucu Sistemin Problemlərinin Müəyyənləşdirilməsi
DTH çəkic ucunun performansı üçün effektiv yuyulma çox vacibdir. Zəif qırıntı çıxarma və kifayətsiz soyutma nəfizlənmə sürətinin azalmasına və aşınmanın artırılmasına səbəb ola bilər. Yuyucu sistemin problemlərinin tipik göstəricilərinə nəfizlənmə sürətinin azalması, artıq toz və iş zamanı qeyri-adi səs aiddir.
Yuyulma kanalları və portların müntəzəm yoxlanılması potensial tıxanmaları və ya aşınmanı müəyyən etməyə kömək edir. Hava təzyiqi, həcm və qazma effektivliyi arasındakı əlaqəni başa düşmək operatorlara optimal yuyulma şəraitinin saxlanılmasında imkan verir.
Düzgün Yuyulmanın Saxlanması
Yuyulma kanallarının təmizlənməsi və yoxlanılması üçün müntəzəm texniki baxım cədvəli tətbiq edin. Sıxılmış çirklərin çıxarılması və havanın sərbəst axınına zəmanət vermək üçün uyğun alətlərdən istifadə edin. Qazma əməliyyatları boyu səmərəli yuyulmanın saxlanması üçün hava təzyiqi və həcmini nəzarətdə saxlayın.
Çətin şəraitdə qazma zamanı xüsusi yuyulma əlavələrindən istifadəni nəzərdən keçirin. Bu məhsullar frezlərin çıxarılmasında kömək edə, tozu azalda və dth çəkic ucunun artıq aşınmasından qorumağa kömək edə bilər.
Təsir Mexanizminin Xətası
Təsir Problemlərinin Tanınması
Təsir mexanizmi DTH dəyirmək bitinin işləməsi üçün əsasdır. Təsirlə bağlı problemlərin əlamətlərinə qeyri-adi qazma nümunələri, penetrasiya sürətinin azalması və qeyri-adi vibrasiya aiddir. Bu problemlərin erkən aşkar edilməsi daha ciddi zərərlərin qarşısını alır və dayanma müddətini azaldır.
Qazma parametrlərinin müntəzəm monitorinqi təsir mexanizmi ilə bağlı potensial problemləri müəyyənləşdirməyə kömək edir. Penetrasiya sürətindəki dəyişikliklər və ya qeyri-adi səs nümunələri tez-tez diqqət tələb edən inkişaf edən problemləri göstərir.
Təsir Performansının Saxlanması
Təsir mexanizminin düzgün təmiri bütün komponentlərin müntəzəm yoxlanmasını və aşınmış hissələrin vaxtında dəyişdirilməsini əhatə edir. Optimal təsir enerjisi ötürülməsini saxlamaq üçün doğru hava təzyiqi və yağlanmanı təmin edin.
Operatorların təsir mexanizmi problemlərinin erkən xəbərdarlıq əlamətlərini tanımağı öyrənmələri katastrofik nasazlıqların qarşısını almağa kömək edir. İş saatları və qazma şəraiti əsasında qabaqcıl təmir cədvəli tətbiq edin.
TEZ TEZ VERİLƏN SORĞULAR
DTH dəyirmək biti nə qədər tez-tez yoxlanılmalıdır?
DTH çəkicinin bitinə hər növbədə ən azı bir dəfə, çətin torpaq şəraitində isə daha tez-tez kompleks yoxlama aparılmalıdır. Bu, düymələrin vəziyyəti, yuyulma kanalları və ümumi bit aşınma nümunələrinin yoxlanmasını əhatə edir. Aşınmanın inkişafını izləmək və texniki baxımı müvafiq şəkildə planlaşdırmaq üçün bütün tapıntılar sənədləşdirilməlidir.
DTH çəkici bitinin tez aşınmasının səbəbi nədir?
Tez vaxtında sıradan çıxma, adətən, düzgün olmayan iş parametrləri, kifayət qədər texniki baxım, zəif yuyulma və çətin torpaq şəraiti kimi bir neçə amilin təsiri ilə baş verir. Qurudanma parametrlərinin müntəzəm monitorinqi, düzgün texniki baxım prosedurları və konkret tətbiqlər üçün uyğun bit seçimi erkən sıradan çıxmanı qarşısını almağa kömək edir.
DTH çəkici biti ilə qazma səmərəliliyi necə artırıla bilər?
Soyudmanın maksimum səmərəliliyini təmin etmək üçün konkret torpaq şəraitinə uyğun optimal fırlanma sürəti və qidalandırma təzyiqini saxlayın. Düzgün yuyulma və yağlanmanı təmin edin, quyulanı müntəzəm olaraq yoxlayın və baxımını aparın və operatorları düzgün soyudma texnikasına öyrədin. Soyudma parametrlərini davamlı izləyin və zirvə performansı saxlamaq üçün lazım olduqca tənzimləyin.