EN
Qazma avadanlığının düzgün təmir və texniki xidməti tikinti, kömür hasilatı və daşçıxarma sənayesində işlərin uğurlu keçməsini təmin edən ən vacib amillərdən biridir. Döyüşcü qazma sistemləri haqqında danışarkən, yuxarı çəkicin baxımının mürəkkəbliyini başa düşmək avadanlıqların istismar müddətini əhəmiyyətli dərəcədə uzada bilər və eyni zamanda qazma səmərəliliyini artırır. Bu güclü alətlər iş zamanı böyük gərginliklə üzləşirlər, bu da profilaktik təmir və xidmətin yalnız faydalı deyil, davamlı performans üçün mütləq zəruri olduğunu göstərir. Kompleks təmir protokollarını həyata keçirən peşəkar operatorlar ardıcıl olaraq daha yaxşı qazma nəticələri əldə edirlər və eyni zamanda bahalı dayanma dövrlərini və avadanlıq əvəzetmə xərclərini minimuma endirirlər.
Yuxarı Çəkici Qazma Sistemlərinin Təsviri
Əsas İş prinsipləri
Yuxarı təkən qazma sistemləri, təkən vahidinin yer üzündə qaldığı, qazma armaturları vasitəsilə kəsici uca güclü döyüş zərbələri çatdırdığı mürəkkəb mexanizm ilə işləyir. Bu konfiqurasiya operatorların döyüş hərəkətinə birbaşa nəzarət etmələrinə imkan verir və eyni zamanda qazma prosesi boyu enerjinin sabit ötürülməsini təmin edir. Sistemin dizaynı özündə təkən mexanizmini sərt yeraltı şəraitdən qorumağı nəzərdə tutur və onu xüsusilə səth və yüngül qazma tətbiqləri üçün uyğun edir. Bu əsas prinsipin başa düşülməsi texniklərin potensial aşınma nümunələrini müəyyənləşdirməsinə və xüsusi tədbirlər həyata keçirməsinə kömək edir.
Bu sistemlərdəki döyüş mexanizmi, adətən müəyyən model və tətbiq tələblərindən asılı olaraq dəqiqədə 1000-dən 10000-ə qədər böyük güc yaradır. Bu intensiv iş rejimi xüsusilə piston, burun və val assemblyləri kimi daxili komponentlər üzərinə ciddi təsir göstərir. Peşəkar texniki xidmət protokolları bu ekstremal iş şəraitini nəzərə alaraq tez-tez yoxlama cədvəlləri və proaktiv komponent əvəzetmə strategiyaları tətbiq etməlidir. Döyüş tezliyinin və təsir enerjisinin müntəzəm monitorinqi optimal performansı təmin edir və uzun müddətli dayanma hallarına səbəb ola biləcək katastrofik nasazlıqları qarşısını alır.
Komponentlərin identifikasiyası və funksiyası
Müasir yuxarı çəkicli sistemlər ardıcıl qazma performansı təmin etmək üçün harmoniyada işləyən bir çox dəqiq mühəndislik komponentlərini özündə birləşdirir. Çəkic korpusu, qazma armaturları vasitəsilə ötürülən təsir gücünü yaradan porşen toplusunu daxil olmaqla, əsas percussiya mexanizmini ehtiva edir. Hava paylama klapanları hər bir zərbənin vaxtlaşdırılmasını və intensivliyini idarə edir, xüsusi möhürləmə sistemləri isə kritik daxili boşluqlara çirklənmənin daxil olmasının qarşısını alır. Texniki xidmət üzrə mütəxəssislər effektiv texniki xidmət protokolları hazırlamaq üçün hər bir komponentin xüsusi funksiyaları və aşınma xüsusiyyətləri ilə tanış olmalıdır.
Kritik aşınma komponentlərinə birbaşa dəzgah poladı ilə qarşılıqlı təsir göstərən ön baş hissəsi və təkan kolunun hərəkətini istiqamətləndirən daxili buşinq sistemi daxildir. Bu komponentlər iş zamanı ən yüksək gərginliyə məruz qalır və texniki baxım intervalları zamanı ən tez-tez diqqət tələb edən elementlərdir. Hava giriş və çıxış delikləri də doğru hava axınının təmin edilməsi və performansın zəifləməsinin qarşısının alınması üçün müntəzim təmizlik və yoxlama tələb edir. Komponentlərin qarşılıqlı əlaqəsini başa düşmək texniklərin iş performansına təsir edən səbəbləri müəyyən etməsinə və reaktiv təmir yerinə xüsusi həllər tətbiq etməsinə kömək edir.
Günlük Texniki Baxım Prosedurları
Əməliyyata Başlamazdan Əvvəl Yoxlama Protokolları
Günlük əməliyyata başlamazdan əvvəl yoxlamalar effektiv texniki baxımın əsasını təşkil edir باش چکشی təmir proqramları. Bu sistematik yoxlamalar, daxili problemləri göstərə biləcək təsir zədələnmələri, həddindən artıq aşınma və ya maye sızması əlamətlərini axtarmaqla, xarici korpusun diqqətli şəkildə vizual yoxlanılması ilə başlamalıdır. Operatorlar, quyulanma əməliyyatlarına başlamazdan əvvəl bütün birləşdirici armaturun düzgün şəkildə sıxılmış olmasını və təhlükəsizlik cihazlarının düzgün işlədiyini yoxlamalıdır. Bu ilkin qiymətləndirmə yalnız bir neçə dəqiqə çəkir, lakin potensial problemi onların kəskinləşməsindən əvvəl müəyyən edərək saatlarla bahalı dayanma hallarının qarşısını ala bilər.
Hava sisteminin yoxlanılması gündəlik yoxlama protokollarının başqa vacib elementini təmsil edir. Texniki xidmət işçiləri hava təzyiq səviyyələrini yoxlamalı, şlang birləşmələrində sızma və ya zədələnmə olub-olmadığını müəyyən etməli və filtrasiya sistemlərinin təmiz və işlək olduğunu təsdiqləməlidir. Çirklənmiş sıxılmış hava komponentlərin sürətli aşınmasına və qazma səmərəliliyinin azalmasına səbəb ola bilər, bu da uzunmüddətli avadanlıq sağlamlığı üçün hava keyfiyyətinin monitorinqini vacib edir. Bundan əlavə, operatorlar yağlama sistemlərində kifayət qədər yağ səviyyəsinin olduğunu və avtomatik yağlayıcıların düzgün işlədiyini təsdiqləməlidir ki, iş zamanı komponentlərin davamlı qorunması təmin edilsin.
Əməliyyatdan Sonra Təmizləmə və Saxlama
Düzgün işlədilmə prosedurları, çirklənmənin yığılmasını və korroziyanın inkişafını qarşısını alaraq avadanlıqların xidmət müddətini əhəmiyyətli dərəcədə uzadır. Hər istifadədən dərhal sonra aparılan təmizlik, saxlama dövründə aşınma prosesini sürətləndirə biləcək aşındırıcı hissəcikləri, quyu qalıqlarını və nəmliyi aradan qaldırır. Yüksək təzyiqli hava ilə təmizlik xarici səthlərdən və daxili keçidlərdən artıq materialları effektiv şəkildə çıxarır, xüsusi təmizləyici məhlullar isə standart təmizləmə üsullarına davamlı olan zəif olmayan çirkliyi aradan qaldıra bilər. Təmizlik eyni zamanda toplanmış artıq materiallar altında gizlənərək görünməz olmağın qarşısını alaraq potensial problemlərin daha dəqiq vizual yoxlanmasını asanlaşdırır.
Saxlama hazırlığı avadanlığın işləmədən dövrlər ərzində vəziyyətini təsir edə biləcək ekoloji amillərə diqqət yetirməyi tələb edən sadə təmizlikdən daha çox şeyi əhatə edir. Rütubətin idarə edilməsi, yaxşı havalandırma və rütubətudanlandırıcı maddələrin istifadəsi kritik daxili səthlərdə korroziyanın inkişafını qarşısını alır. Qoruyucu örtüklər xarici komponentləri mühit çirklənməsindən qoruyur, düzgün yerləşdirmə isə komponentlərin deformasiyasına səbəb ola biləcək gərginliyin toplanmasını qarşısını alır. Gündəlik texniki baxım fəaliyyətlərinin sənədləşdirilməsi yaranan aşınma nümunələrini müəyyənləşdirməyə və texniki baxım intervallarının optimallaşdırılmasına kömək edən qiymətli tarixi qeydlər yaradır.
Dövri Texniki Baxım Tələbləri
Həftəlik Yoxlama və Xidmət Tapşırıqları
Həftəlik texniki baxım intervalları gündəlik iş yoxlamalarından kənar, avadanlığın daha ətraflı qiymətləndirilməsi imkanı verir. Bu sessiyalara aşınma komponentlərinin ətraflı yoxlanılması, kritik ölçülərin təyini və istehlak materiallarının istehsalçının spesifikasiyalarına uyğun dəyişdirilməsi daxil olmalıdır. Döyüş mexanizminin yoxlanılması pistonun aşınması, burqun vəziyyəti və klapanın işini dəqiq qiymətləndirmək üçün ixtisaslaşmış alət və üsullar tələb edir. Peşəkar texniki xidmət komandaları tez-tez trend analizi üçün nəticələri sənədləşdirməklə eyni qiymətləndirmə prosedurlarını təmin edən standartlaşdırılmış yoxlama siyahıları hazırlayırlar.
Yağlama sisteminin təchizatı komponentlərin istismar müddəti və quyulanma performansına birbaşa təsir edən hər hansı həftəlik tapşırıq kimi nəzərdə tutulur. Bu, yağ filtrlərini dəyişdirməyi, yağ anbarlarını doldurmağı və avtomatik yağlama sistemlərini optimal çatdırılma sürətləri təmin etmək üçün kalibrləməyi əhatə edir. Müxtəlif quyulanma şəraiti yağlama tənzimləməsini tələb edə bilər, buna görə də komponentlərin düzgün qorunmasını təmin etmək üçün sistemlərin müntəzəm qiymətləndirilməsi vacibdir. Bundan əlavə, həftəlik intervallar, bu bahalı sərf olunan komponentlərin bərabər aşınmasını təmin etmək və onların maksimal istifadəsini təmin etmək üçün quyulanma poladının yoxlanılması və döndərilməsi üçün ideal imkanlar yaradır.
Aylıq Kapital Təmir Prosedurları
Aylıq texniki baxım cədvəlləri, gündəlik və ya həftəlik yoxlamalar zamanı əlçatan olmayan daxili komponentlərin ətraflı yoxlanmasına imkan verən hissəvi sökmə prosedurlarını nəzərdə tutur. Bu kompleks qiymətləndirmələr düzgün təkrar montaj və tənzimləmə prosedurlarının təmin edilməsi üçün ixtisaslaşmış alətlər və təlim tələb edir. Dəqiq alətlərlə aparılan komponent ölçüləri aşınma meyllərini müəyyənləşdirməyə və əvəzetmə vaxtını proqnozlaşdırmağa kömək edir ki, bu da reaktiv təmir əvəzinə qabaqcıl texniki baxım planlaşdırılmasına imkan verir. Peşəkar texniki baxım komandaları tez-tez aylıq təmir işlərini avadanlıq istehsalçıları ilə əlaqə saxlayaraq son texniki tövsiyələrə uyğun prosedurları təmin edirlər.
Planlaşdırılmış aşınma hissələrinin dəyişdirilməsi, aylıq texniki baxım işlərinin əsas komponentini təşkil edir. Optimal performansı saxlamaq və gözlənilməz nasazlıqları qarşısını almaq üçün ümumiyyətlə aylıq intervalda sıxlıqlar, keçdiricilər və kiçik daxili komponentlərin dəyişdirilməsi tələb olunur. Orijinal avadanlıqla eyni spesifikasiyalara cavab verən keyfiyyətli əvəz hissələri, etibarlılığın və performans standartlarının davamlılığını təmin edir. Dəyişdirilmiş komponentlərin sənədləşdirilməsi və ölçülmüş aşınma nümunələri, texniki baxım intervallarının optimallaşdırılması və potensial konstruktiv təkmilləşdirmələr və ya operativ dəyişikliklərin müəyyənləşdirilməsi üçün qiymətli məlumatlar verir.
Müxtəlif Məsələlərin Düzəlməsi
Performansın Zəifləməsinin Diaqnostikası
Üst dəyirman sistemlərində performansın zəifləməsi, adətən, qazma sürətinin azalması, hava istehlakının artması və ya iş zamanı qeyri-adi səs səviyyələri ilə özünü göstərir. Sistematik diaqnoz başlanğıc qoşulma zamanı müəyyənləşdirilmiş bazis performans standartları ilə iş parametrlərinin diqqətlə müşahidə edilməsi ilə başlayır. Təcrübəli texniklər tez-tez səs naxışlarının, vibrasiya xarakteristikalarının və qazma performans metrikalarının diqqətli təhlili yolu ilə konkret komponent problemlərini müəyyən edə bilirlər. Performansın zəifləməsinin erkən aşkar edilməsi kiçik problemələrin genişmiqyaslı təmir tələb edən böyük nasazlıklara çevrilməsindən əvvəl vaxtında müdaxilə etməyə imkan verir.
Hava sisteminin problemləri tez-tez əsas qazma mexanizmi ilə əlaqəli görünməyən performans problemlərinə səbəb olur. Kifayət qədər hava təzyiqi, çirklənmiş hava təchizatı və ya məhdudlaşdırılmış hava keçidləri qazma səmərəliliyini xeyli azalda bilər və eyni zamanda komponentlərin aşınmasını sürətləndirə bilər. Kompleks hava sistemi qiymətləndirməsinə bir neçə nöqtədə təzyiq testi, filtrlərin yoxlanılması və düzgün hava təmizləmə avadanlığının işinin təsdiqi daxildir. Hava sisteminin çatışmazlıqlarının aradan qaldırılması tez-tez aydın mexaniki problemləri həll edir və gələcəkdə bahalı komponent əvəzetmə tələb edə biləcək problemlərin qarşısını alır.
Komponentlərin Xarab Olması Analizi
Ümumi nasazlıq rejimlərinin başa düşülməsi texniki xidmət komandalarına hədəfli profilaktika strategiyaları tətbiq etməyə və problemlər yarandıqda diaqnostika dəqiqliyini artırmağa kömək edir. Təkan kollektorunun aşınması adətən zəif yağlama, çirklənmiş hava təchizatı və ya istiliyin pis yayılması səbəbindən yaranan yüksək iş temperaturu nəticəsində baş verir. Şaftburun nasazlığı tez-tez misalignement (düzlük pozuntusu), düzgün olmayan boşluqlar və ya aşındırıcı aşınmanı sürətləndirən çirklənmənin daxil olması kimi problemləri göstərir. Klapan problemi isə adətən çirklənmə, düzgün olmayan tənzimləmə və ya doğru zamanaşma və təzyiq əlaqələrini pozan digər komponentlərdə baş verən aşınmadan qaynaqlanır.
Xəta analizi, oxşar problemlərin təkrarını qarşısını almaq üçün kök səbəbləri müəyyən etməyə qədər birbaşa simptomların aradan qaldırılmasından kənara çıxmalıdır. Bu yanaşma, xəta şəraitinin, xəta baş verdiyi zaman iş parametrlərinin və komponentlərin zəifləməsinə təsir edə biləcək ekoloji amillərin sistemli şəkildə sənədləşdirilməsini tələb edir. Avadanlıq istehsalçıları ilə əməkdaşlıq tez-tez xəta nümunələri və qarşısının alınması üzrə tövsiyə olunan strategiyalar barədə qiymətli məlumatlar verir. Xəta analizindən əldə edilən nəticələrin həyata keçirilməsi texniki xidmət prosedurlarının optimallaşdırılmasına və avadanlığın ümumi etibarlılığının artırılmasına, habelə xidmət ömrünün uzadılmasına kömək edir.
İrəli Səviyyəli Texniki Xidmət Üsulları
Proqnozlaşdırıcı İdarəetmə Inteqrasiyası
Müasir texniki xidmət proqramları artıq ənənəvi vaxta əsaslanan yanaşmalar əvəzinə, vəziyyətə əsaslanan texniki xidmət cədvəlləşdirməsinə imkan verən proqnozlaşdırıcı texnologiyaları daxil edir. Vibrasiya monitorinq sistemləri performansın qeyri-adi azalmasına səbəb olmazdan əvvəl fırlanan və tərpənən komponentlərdə potensial problemləri aşkar edə bilir. Temperaturun monitorinqi katalitik nasazlıklara səbəb ola biləcək yağlama problemlərini, həddindən artıq sürtünməni və ya soyutma sisteminin çatışmazlığını müəyyən etməyə kömək edir. Bu texnologiyalar ilkin investisiya və təlim tələb edir, lakin adətən texniki xidmətin azaldılması hesabına xərclərin azalması və avadanlıqların mövcudluğunun artırılması yolu ilə əhəmiyyətli gəlir gətirir.
Yağ analizi proqramları, məişi yoxlama üsulları ilə görünmədən xeyli əvvəl aşınma hissəciklərinin təhlili və kimyəvi xassələrdə dəyişikliklər vasitəsilə mayenin çirklənməsinin sistematik qiymətləndirilməsi yolu ilə daxili komponentlərin vəziyyəti barədə ətraflı məlumat verir. Bu laboratoriyaya əsaslanan qiymətləndirmələr konkret komponentlərin aşınma nümunələrini, çirklənmə mənbələrini və yağlama sisteminin çatışmazlıqlarını müəyyən edə bilir. Müntəzəm olaraq yağ nümunələrinin götürülməsi və təhlil edilməsi yağ dəyişmə intervallarının optimallaşdırılmasına imkan verir və avadanlığın zədələnməsini qarşısını almaq üçün dərhal diqqət tələb edən potensial problemlər barədə erkən xəbərdarlıq edir.
Dəqiqlik Tənzimləmə Prosedurları
Optimal qazma performansı üçün percussiya tezliyi, təsir enerjisi, fırlanma sürəti və ötürmə təzyiqi daxil olmaqla bir neçə sistem parametrinin dəqiq tənzimlənməsi tələb olunur. Bu tənzimləmələr maksimum səmərəliliyin əldə edilməsi və komponentlərin aşınmasının minimuma endirilməsi üçün konkret qazma şəraiti, material xüsusiyyətləri və qazma ucunun konstruktiv xüsusiyyətlərini nəzərə almalıdır. Peşəkar texniki xidmət komandaları müxtəlif operatorlar və qazma şəraitində ardıcıl optimallaşdırmayı təmin edən standartlaşdırılmış tənzimləmə prosedurları hazırlayırlar. Tənzimləmə mexanizmlərinin müntəzəm kalibrləşdirilməsi performansın azalmasına və ya komponentlərin daha sürətli aşınmasına səbəb ola biləcək parametrlərin meyl etməsini qarşısını alır.
Xüsusi ölçmə avadanlığı, dəqiq tənzimləmə prosedurlarını idarə edən kritik performans parametrlərinin dəqiq qiymətləndirilməsini təmin edir. Təsir enerjisinin ölçülməsi cihazları, döyüş sistemlərinin müəyyən edilmiş qüvvə səviyyələrini təmin etdiyini yoxlamağa kömək edir, akustik monitorinq isə vaxtlamanın pozulmasını və ya komponent problemlərini aşkar edə bilər. Bu ölçümlər xüsusi təlim və avadanlıq tələb edir, lakin operatorun subyektiv təsəlləri əvəzinə optimallaşdırma qərarları üçün obyektiv məlumatlar verir. Tənzimləmə prosedurlarının və nəticələrinin sənədləşdirilməsi gələcək istinad və davamlı təkmilləşdirmə təşəbbüsləri üçün qiymətli bazalar yaradır.
Tikintidə Təhlükəsizlik Nəzərdən Keçirilməsi
Fərdi Mühafizə Tələbləri
Üst çəkic sistemlərinin təmir və baxımı zamanı yüksək təzyiqli hava sistemləri, ağır komponentlər və təmizləmə və yağlama proseslərində istifadə olunan potensial olaraq zərərli kimyəvi maddələrlə bağlı müxtəlif təhlükələrə məruz qalınır. Kompleks şəxsi müdafiə vasitələri proqramları bu xüsusi riskləri uyğun seçilmiş və tətbiqi vacib olan təhlükəsizlik avadanlıqları ilə nəzərdən keçirməlidir. Təmizləmə işləri və komponentlərin yoxlanılması zamanı hissəciklər və ya kimyəvi sıçrayışlar ciddi yaralanma təhlükəsi yaratdığından, gözlərin müdafiəsi xüsusi önəm daşıyır. Eşitmənin müdafiəsi tələbləri yalnız iş rejimi səs-küy səviyyələrini deyil, həm də sıxılmış hava və təsir alətlərindən istifadə edilən təmir-baxım işlərini də əhatə edir.
Tənəffüsün qorunması ilə bağlı nəzərdə tutmalar təmizləmə əməliyyatları zamanı toza məruz qalmanı və təmir prosedurlarında istifadə olunan həll edicilər və yağlayıcılarla bağlı potensial kimyəvi buxarın təsirinə məruz qalmanı əhatə edir. Uyğun havalandırma sistemləri və tənəffüs avadanlığının seçilməsi, müəyyən məruz qalma risklərinin və tətbiq oluna bilən qanuni tələblərin diqqətlə qiymətləndirilməsini tələb edir. Uyğun əlciklərin seçilməsi ilə əllərin qorunması dəqiqlik tələb edən işlər üçün çeviklik tələblərini kəsməyə, kimyəvi təsirlərə və termal təhlükələrə qarşı qorunma ilə tarazlaşdırılmalıdır. Mütəmadi təhlükəsizlik təlimi təmir personalının təhlükələrin tanınması və düzgün qoruyucu avadanlıqların istifadəsi barədə başa düşməsini təmin edir.
Bloklama və Enerjinin Ayrılması
Düzgün kilidləmə prosedurları təchizatın təmiri zamanı baş verə biləcək ciddi yaralanma və ya ölüm hallarını istənilmədən aktivləşməsi qarşısını alır. Üst çəkic sistemləri sıxılmış hava, hidravlik təzyiq və sıxılmış yaylarda və təzyiqli akkumulyatorlarda saxlanan mexaniki enerji daxil olmaqla bir neçə enerji mənbəyini ehtiva edir. Kompleks enerji izolyasiyası bütün potensial enerji mənbələrinin təsdiqlənmiş kilidləmə prosedurları vasitəsilə sistematik şəkildə müəyyənləşdirilməsini və nəzarət altına alınmasını tələb edir ki, bu da ixtisaslaşmış personal tərəfindən təsdiq edilməlidir. Kilidləmə prosedurlarının sənədləşdirilməsi və tez-tez təlimlər bütün təmir işlərində ardıcıl tətbiqi təmin edir.
Təhlükəsizliyi təmin etmək üçün sistemdəki bütün işçilərin sistem vəziyyətini başa düşməsini təmin edən kommunikasiya protokolları qurulduqda, yoxlama prosedurları baxım işlərinə başlamazdan əvvəl tam enerji təcridini təsdiqləyir. Birdən çox kilidləmə cihazları və hər bir təmir işçisi üçün fərdi kilidlər qrup təmir işləri zamanı sistemin istemsiz aktivləşməsinin qarşısını alır. Bağlamaların yerinə yetirilməsinin müntəzəm yoxlanılması, düzgün enerji təcridinin kritik əhəmiyyətini gücləndirərkən prosedur boşluqlarını müəyyən etməyə kömək edir. Təcili prosedurlar, işçiləri qoruyaraq normal kilidləmə prosedurlarının təhlükəsiz şəkildə həyata keçirilmədiyi halları həll edir.
SSS
Üst çekiç sistemləri nə qədər tez-tez tam təmir edilməlidir?
Tam əsaslı təmir aralıqları əməliyyat şərtlərindən, qazma intensivliyindən və baxım keyfiyyətindən asılıdır, lakin ümumiyyətlə 500 ilə 2,000 iş saatı arasında dəyişir. Sıxıcı şəraitdə ağır vəzifəli tətbiqlər daha tez-tez təmir tələb edə bilər, daha yüngül vəzifəli tətbiqlər isə aralıqları əhəmiyyətli dərəcədə uzada bilər. Dövlət monitorinqi və performans izləməsi optimal əsaslı təmir vaxtını müəyyən etmək üçün istənilən vaxt cədvəllərindən daha yaxşı bir rəhbərlik təmin edir. Mütəxəssis texniki işçilər tərəfindən peşəkar qiymətləndirmə xüsusi əməliyyat şərtlərinə və komponentlərin aşınma nümunələrinə əsaslanaraq müvafiq aralıqların müəyyən edilməsinə kömək edir.
Tez-tez dəyişdirilməsini tələb edən ən kritik komponentlər hansılardır?
Örtük, keçə və aşınma lövhələri adətən ən tez-tez dəyişdirilməli hissələrdir və iş şəraitindən asılı olaraq həftəlik dəyişdirmə tələb edə bilər. Təkan verici və burun qapağı yığımı növbəti ən vacib dəyişdirilməli komponentdir və adətən hər 200-500 iş saatında yoxlanmalıdır. Val komponentləri və hava paylama sistemləri də müntəzəm diqqət tələb edir, lakin ümumiyyətlə, təkan mexanizmi komponentlərindən daha uzun xidmət intervallarına malikdir. Keyfiyyətli əvəz edici ehtiyat hissələri və düzgün quraşdırma prosedurları komponentlərin xidmət ömrünə və ümumi sistem etibarlılığına əhəmiyyətli təsir göstərir.
Operatorlar komponentlərdə erkən aşınma əlamətlərini necə müəyyən edə bilər?
Erkən aşınma göstəricilərinə quyulanma performansında dəyişikliklər, qeyri-adi səs və ya vibrasiya nümunələri, hava istehlakında artım və xarici komponentlərdə görünən aşınma izləri daxildir. Mütəmadi olaraq performansın monitorinqi və sənədləşdirilməsi müqayisə məqsədləri üçün bazis şəraiti müəyyənləşdirməyə kömək edir. Yağ analizi nəticələri xarici simptomlar görünməzdən əvvəl daxili komponentlərin aşınmasının erkən xəbərdarlığını verir. Operatorların bu erkən göstəriciləri tanımağı öyrənməsi nasazlıqlar baş verdikdən sonra reaktiv təmir yerinə proaktiv tənzimləmə imkanı yaradır.
Zəmanət və uyğunluq məqsədləri üçün hansı təmir qeydləri saxlanılmalıdır?
Kompleks texniki xidmət qeydlərinə gündəlik yoxlama siyahıları, komponentlərin dəyişdirilməsi üzrə qeydlər, yağ analizinin nəticələri və iş performansının monitorinqi məlumatları daxil olmalıdır. Zəmanət tələblərinin yerinə yetirilməsi üçün planlaşdırılmış texniki xidmətin yerinə yetirilməsinin sənədləşdirilməsi, təsdiqlənmiş əvəz edici hissələrin istifadəsi və istehsalçının spesifikasiyalarına riayət edilməsi tələb olunur. Tənzimləyici tələblərin yerinə yetirilməsi üçün təhlükəsizlik üzrə təlim qeydləri, ekoloji monitorinq məlumatları və hadisələrin bildirilməsi kimi əlavə sənədlər tələb oluna bilər. Rəqəmsal texniki xidmət idarəetmə sistemləri audit məqsədləri üçün tam sənədləşdirməni təmin edərkən qeydlərin saxlanılmasını asanlaşdıra bilər.