DTH হ্যামার রক্ষণাবেক্ষণ: অপরিহার্য যত্নের টিপস

নিচে-থে-হোলের সঠিক রক্ষণাবেক্ষণ ড্রিলিং সরঞ্জামটি পরিচালনার দক্ষতা এবং সরঞ্জামের আয়ু সর্বাধিক করার জন্য অপরিহার্য। ভালভাবে রক্ষণাবেক্ষণকৃত ডিটিএইচ হ্যামার বিভিন্ন ভাষাগত অবস্থার মধ্যে ড্রিলিংয়ের সময় বন্ধ থাকার সময় উল্লেখযোগ্যভাবে কমাতে পারে, পরিচালন খরচ কমাতে পারে এবং ধ্রুবক ড্রিলিং কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করতে পারে। হ্যামার যত্নের মৌলিক নীতিগুলি বোঝা ড্রিলিং পেশাদারদের তাদের বড় সরঞ্জাম বিনিয়োগ রক্ষা করার সময় সর্বোত্তম ফলাফল অর্জন করতে সক্ষম করে।

ড্রিলিং শিল্প পার্কাশন ড্রিলিং প্রযুক্তির উপর অত্যধিক নির্ভরশীল, যেখানে হাতুড়ি সিস্টেমগুলি চ্যালেঞ্জিং শিলা গঠনে প্রবেশ করার জন্য শক্তিশালী আঘাতের বল প্রদান করে। নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ প্রক্রিয়াগুলি নিশ্চিত করে যে এই জটিল যন্ত্রগুলি তাদের সূক্ষ্ম ইঞ্জিনিয়ারিং সহনশীলতা বজায় রাখে এবং কার্যকর ড্রিলিং অপারেশনের জন্য প্রয়োজনীয় উচ্চ-শক্তির আঘাত চালিয়ে যায়। উপযুক্ত যত্ন প্রক্রিয়াগুলি উপেক্ষা করলে উপাদানগুলির আগাগোড়া ব্যর্থতা, প্রবেশের হার হ্রাস এবং ব্যয়বহুল সরঞ্জাম প্রতিস্থাপনের ফল হতে পারে।

প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণের মৌলিক নীতি

দৈনিক পরিদর্শন প্রোটোকল

কার্যকর হাতুড়ি রক্ষণাবেক্ষণ প্রোগ্রামগুলির ভিত্তি হিসাবে ব্যাপক দৈনিক পরিদর্শন পদ্ধতি প্রতিষ্ঠা করা হয়। প্রতিটি অপারেশনাল শিফটের আগে, প্রযুক্তিবিদদের ক্ষয়, ক্ষতি বা দূষণের লক্ষণগুলির জন্য সমস্ত বাহ্যিক উপাদানগুলি পরীক্ষা করা উচিত। দৃশ্যমান পরিদর্শনগুলি থ্রেড সংযোগ, আবাসনের অখণ্ডতা এবং অভ্যন্তরীণ চাপ বা আঘাতের ক্ষতির ইঙ্গিত দিতে পারে এমন যেকোনো দৃশ্যমান ফাটল বা বিকৃতির উপর ফোকাস করা উচিত।

পরিদর্শন প্রক্রিয়ায় বাতাসের চলাচলের জায়গা পরীক্ষা করা, সঠিকভাবে বিট লাগানো আছে কিনা তা নিশ্চিত করা এবং নিরাপত্তা ব্যবস্থাগুলি ঠিকমতো কাজ করছে কিনা তা যাচাই করা অন্তর্ভুক্ত থাকা উচিত। এই ধরনের দৈনিক পরীক্ষার নথিভুক্তিকরণ রক্ষণাবেক্ষণের মূল্যবান রেকর্ড তৈরি করে যা সরঞ্জামের ক্ষতি ঘটার আগেই সমস্যাগুলি চিহ্নিত করতে সাহায্য করে। এছাড়াও পদ্ধতিগত পরিদর্শন প্রোটোকল অপারেটরদের স্বাভাবিক ক্ষয়-ক্ষতি এবং অস্বাভাবিক ক্ষয়-ক্ষতি চেনার ক্ষেত্রে সাহায্য করে, যেখানে অবিলম্বে মনোযোগ দেওয়া প্রয়োজন।

স্নান ব্যবস্থাপনা ব্যবস্থা

হ্যামারের রক্ষণাবেক্ষণের ক্ষেত্রে উপযুক্ত স্নানকরণ হল সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ দিকগুলির মধ্যে একটি, যা সরাসরি উপাদানের আয়ু এবং কার্যকারিতা নির্ভরযোগ্যতাকে প্রভাবিত করে। উচ্চমানের স্নানকারী পদার্থ চলমান অংশগুলির মধ্যে ঘর্ষণ কমায়, উচ্চ আঘাতের ক্রিয়াকলাপের সময় উৎপন্ন তাপ ছড়িয়ে দেয় এবং দূষণ ও ক্ষয় থেকে সুরক্ষার বাধা হিসাবে কাজ করে। কার্যপরিচালনার শর্ত এবং প্রস্তুতকারকের সুপারিশ অনুযায়ী উপযুক্ত স্নানকারী পদার্থের গ্রেড নির্বাচন করা আদর্শ সুরক্ষা নিশ্চিত করে।

স্নান পরিকল্পনা অবশ্যই কার্যমূলক তীব্রতা, পরিবেশগত অবস্থা এবং ড্রিলিংয়ের সময়কাল বিবেচনা করে তৈরি করা উচিত। স্নানকারী তরলের মাত্রা এবং গুণমান নিয়মিত পর্যবেক্ষণ করলে দুর্ঘটনাজনিত ব্যর্থতা রোধ করা যায়, যা তখন ঘটে থাকে যখন উপাদানগুলি যথেষ্ট সুরক্ষা ছাড়াই কাজ করে। নিয়মিত স্নানকারী তরলের বিশ্লেষণ উপাদানের ক্ষয়ের প্রাথমিক লক্ষণগুলি ধরা পড়ে, যা রক্ষণাবেক্ষণ দলকে অপ্রত্যাশিত বিচ্ছিন্নতার পরিবর্তে পরিকল্পিত সময়ে মেরামতির সময় নির্ধারণ করতে সাহায্য করে।

উপাদান-নির্দিষ্ট রক্ষণাবেক্ষণ পদ্ধতি

পিস্টন এবং সিলিন্ডার যত্ন

পিস্টন এবং সিলিন্ডার অ্যাসেম্বলি যেকোনো পারকাশন ড্রিলিং সিস্টেমের হৃদয় হিসাবে কাজ করে, যেখানে উচিত ফাঁক এবং সীলের অখণ্ডতা বজায় রাখতে অত্যন্ত যত্ন প্রয়োজন। এই উপাদানগুলির নিয়মিত পরিদর্শনে ক্ষয়ের ধরন, পৃষ্ঠের মান এবং মাত্রার সঠিকতার উপর মনোনিবেশ করা উচিত। নির্দিষ্ট মান থেকে এমনকি ক্ষুদ্রতম বিচ্যুতি হ্যামারের কর্মক্ষমতা এবং শক্তি স্থানান্তরের দক্ষতাকে উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত করতে পারে।

পিস্টন এবং সিলিন্ডার অ্যাসেম্বলিগুলির জন্য পরিষ্করণ পদ্ধতিতে সমস্ত ময়লা, ড্রিলিং অবশিষ্টাংশ এবং দূষিত লুব্রিকেন্টগুলি সরিয়ে ফেলতে হবে, যাতে নির্ভুলভাবে মেশিন করা তলগুলির ক্ষতি না হয়। বিশেষ পরিষ্করণ দ্রাবক এবং কৌশলগুলি অপটিমাম কার্যকারিতার জন্য প্রয়োজনীয় কঠোর সহনশীলতা বজায় রাখতে সাহায্য করে। নির্ভুল যন্ত্রের সাহায্যে গুরুত্বপূর্ণ মাত্রাগুলির নিয়মিত পরিমাপ করে নির্ধারণ করা হয় যে কোন উপাদানগুলি প্রতিস্থাপনের সীমার কাছাকাছি পৌঁছেছে কিনা।

বিট শ্যাঙ্ক এবং সংযোগ রক্ষণাবেক্ষণ

ড্রিলিং অপারেশনের সময় বিট শ্যাঙ্ক সংযোগ অপরিমেয় বল স্থানান্তরিত করে, যার ফলে এটি ক্ষয় এবং চাপ-সম্পর্কিত ক্ষতির প্রতি বিশেষভাবে সংবেদনশীল হয়ে ওঠে। নিয়মিত পরিদর্শনের মাধ্যমে থ্রেডের অবস্থা, শ্যাঙ্কের সরলতা এবং ফাটল বা বিকৃতির লক্ষণগুলি পরীক্ষা করা উচিত। নির্ভরযোগ্য শক্তি স্থানান্তর নিশ্চিত করতে এবং সংযোগের ব্যর্থতা রোধ করতে সঠিক থ্রেড এনগেজমেন্ট এবং টর্ক স্পেসিফিকেশন বজায় রাখা আবশ্যিক।

সংযোগ রক্ষণাবেক্ষণের মধ্যে থ্রেড পৃষ্ঠগুলির নিয়মিত পরিষ্করণ, উপযুক্ত থ্রেড কম্পাউন্ড প্রয়োগ এবং সঠিক এনগেজমেন্ট গভীরতা যাচাই করা অন্তর্ভুক্ত থাকে। ক্ষতিগ্রস্ত বা ক্ষয়প্রাপ্ত থ্রেডগুলি কম্পন, শক্তি ক্ষতি এবং সম্ভাব্য সরঞ্জাম বিফলতার কারণ হতে পারে। বিট ব্যবহার এবং সংযোগ চক্রের বিস্তারিত রেকর্ড রাখা গুরুত্বপূর্ণ ড্রিলিং অপারেশনের সময় প্রতিস্থাপনের সময় ভবিষ্যদ্বাণী করতে এবং অপ্রত্যাশিত ব্যর্থতা প্রতিরোধ করতে সাহায্য করে।

উন্নত রক্ষণাবেক্ষণ প্রযুক্তি

পারফরম্যান্স নজরদারি এবং বিশ্লেষণ

আধুনিক রক্ষণাবেক্ষণ পদ্ধতি হাতুড়ির কর্মক্ষমতা পরামিতি রিয়েল-টাইমে ট্র্যাক করা জড়িত জটিল মনিটরিং কৌশলগুলি অন্তর্ভুক্ত করে। কম্পন বিশ্লেষণ, তাপমাত্রা পর্যবেক্ষণ এবং আঘাত ফ্রিকোয়েন্সি পরিমাপ উপাদানের অবস্থা এবং কার্যকরী দক্ষতা সম্পর্কে মূল্যবান তথ্য প্রদান করে। এই রোগ নির্ণয়ের সরঞ্জামগুলি ক্যাটাস্ট্রফিক ব্যর্থতা বা উল্লেখযোগ্য কর্মক্ষমতা হ্রাসের দিকে না যাওয়া পর্যন্ত উন্নয়নশীল সমস্যাগুলি চিহ্নিত করতে সাহায্য করে।

ডেটা সংগ্রহ ব্যবস্থাগুলি প্রবেশের হার, বাতাসের খরচ এবং শক্তি স্থানান্তরের দক্ষতা ট্র্যাক করতে পারে যাতে মৌলিক কর্মক্ষমতার মাপকাঠি নির্ধারণ করা যায়। নির্ধারিত পরামিতি থেকে বিচ্যুতি প্রায়ই রক্ষণাবেক্ষণের সমস্যার ইঙ্গিত দেয় যা তদন্তের প্রয়োজন। প্রবণতা বিশ্লেষণ রক্ষণাবেক্ষণ দলকে সেবা বিরতি অনুকূলিত করতে এবং উপাদান প্রতিস্থাপনের প্রয়োজনীয়তা আরও সঠিকভাবে ভবিষ্যদ্বাণী করতে সাহায্য করে।

পুনঃসংস্কার এবং ওভারহল পদ্ধতি

বিস্তৃত ওভারহল পদ্ধতি সরঞ্জামের সেবা জীবন বাড়িয়ে তোলে এবং প্রায় মূল নির্দেশিকায় কর্মক্ষমতা ফিরিয়ে আনে। পেশাদার পুনঃসংস্কারে সম্পূর্ণ অপসারণ, গভীর পরিদর্শন, নির্ভুল পরিমাপ এবং ক্ষয়প্রাপ্ত উপাদানগুলির প্রতিস্থাপন অন্তর্ভুক্ত থাকে। সঠিকভাবে পুনরুদ্ধার নিশ্চিত করতে এই প্রক্রিয়াটির জন্য বিশেষায়িত যন্ত্রপাতি, প্রযুক্তিগত দক্ষতা এবং আসল প্রতিস্থাপন যন্ত্রাংশগুলির প্রবেশাধিকার প্রয়োজন।

পুনর্ব্যবহারযোগ্য অবস্থায় নিয়ে আসার প্রক্রিয়াটি উৎপাদকের নির্দেশাবলী অনুসরণ করবে, সেইসাথে ক্ষেত্রের অভিজ্ঞতা এবং ব্যর্থতার বিশ্লেষণ থেকে পাওয়া শিক্ষাগুলি অন্তর্ভুক্ত করবে। পুনঃসংযোজনের সময় মান নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা নিশ্চিত করে যে সমস্ত উপাদান নির্দিষ্ট মানদণ্ড পূরণ করছে এবং ডিটিএইচ হ্যামার সেবাতে ফিরে এলে নির্ভরযোগ্য কার্যকারিতা প্রদান করবে। মেরামতের পদ্ধতিগুলির সঠিক নথিভুক্তি ভবিষ্যতের তথ্যের জন্য মূল্যবান রক্ষণাবেক্ষণ ইতিহাস তৈরি করে।

সাধারণ সমস্যা সমাধান

কার্যকারিতা হ্রাসের রোগ নির্ণয়

কার্যকারিতা হ্রাসের মূল কারণগুলি চিহ্নিত করতে প্রায়োগিক প্যারামিটার এবং উপাদানের অবস্থার পদ্ধতিগত বিশ্লেষণ প্রয়োজন। হ্রাসপ্রাপ্ত প্রবেশ্যতা হার, বায়ু খরচে বৃদ্ধি এবং অস্বাভাবিক শব্দের ধরন প্রায়শই নির্দিষ্ট রক্ষণাবেক্ষণ সমস্যার ইঙ্গিত দেয় যা লক্ষ্যবিদ্ধ হস্তক্ষেপ প্রয়োজন। এই লক্ষণের ধরনগুলি বোঝা রক্ষণাবেক্ষণ দলগুলিকে দ্রুত সমস্যা নির্ণয় করতে এবং উপযুক্ত সংশোধনমূলক ব্যবস্থা গ্রহণ করতে সাহায্য করে।

রোগ নির্ণয়ের পদ্ধতিগুলি যুক্তিসঙ্গত ক্রম অনুসরণ করা উচিত যা সম্ভাব্য কারণগুলি পদ্ধতিগতভাবে অপসারণ করে। বাহ্যিক পরীক্ষা দিয়ে শুরু করে আরও বিস্তারিত অভ্যন্তরীণ পরীক্ষার দিকে এগিয়ে যাওয়া সমস্যাগুলি দক্ষতার সাথে চিহ্নিত করতে সাহায্য করে এবং সরঞ্জামের ডাউনটাইম কমিয়ে আনে। যথাযথ রোগ নির্ণয়ের কৌশল প্রায়ই একাধিক সম্পর্কিত সমস্যা চিহ্নিত করতে পারে যা রক্ষণাবেক্ষণ কার্যকলাপের সময় একযোগে সমাধান করা উচিত।

জরুরি মেরামতির কৌশল

ক্ষেত্রের অবস্থা কখনও কখনও পরিচালনার ধারাবাহিকতা বজায় রাখতে তাৎক্ষণিক মেরামতির প্রয়োজন হয় যখন সম্পূর্ণ মেরামতি তাৎক্ষণিকভাবে সম্ভব হয় না। জরুরি মেরামতির কৌশলগুলি নিরাপত্তা, মৌলিক কার্যকারিতা সাময়িকভাবে পুনরুদ্ধার এবং আরও ক্ষতি প্রতিরোধের উপর ফোকাস করা উচিত। এই পদ্ধতিগুলি ঝুঁকি এবং সীমাবদ্ধতার সতর্কতার সাথে মূল্যায়নের প্রয়োজন যাতে নিশ্চিত করা যায় যে সাময়িক সমাধানগুলি অতিরিক্ত বিপদ সৃষ্টি করবে না বা দীর্ঘমেয়াদী নির্ভরযোগ্যতা ক্ষুণ্ণ করবে না।

জরুরি মেরামতির কিটগুলিতে প্রায়শই ঘটা বিকল হওয়ার জন্য প্রয়োজনীয় স্পেয়ার পার্টস, বিশেষায়িত যন্ত্রপাতি এবং বিস্তারিত পদ্ধতি অন্তর্ভুক্ত থাকা উচিত। জরুরি মেরামতির কৌশলে কর্মীদের প্রশিক্ষণ নিশ্চিত করে যোগ্য ব্যক্তিরা যাতে দ্রুত সময়ে সরঞ্জামের বিকল হওয়ার প্রতিক্রিয়া জানাতে পারে। তবে, পরিচালনার অবস্থা অনুমতি দিলেই জরুরি মেরামতির পরে সম্পূর্ণ রক্ষণাবেক্ষণ অবশ্যই করা উচিত।

নিরাপত্তা বিবেচনা এবং সেরা প্রaksi

আত্মীয় সুরক্ষা সরঞ্জামের প্রয়োজন

আঘাতজনিত ড্রিলিং যন্ত্রপাতি নিয়ে রক্ষণাবেক্ষণের কাজে কর্মীদের নিরাপত্তা নিশ্চিত করতে ব্যক্তিগত সুরক্ষা সজ্জা (পিপিই) সম্পূর্ণ প্রয়োজন। উচ্চ-চাপ বায়ু ব্যবস্থা, ভারী উপাদান এবং পরিষ্কার ও লুব্রিকেশন প্রক্রিয়ায় ব্যবহৃত ক্ষতিকর রাসায়নিকগুলি এমন একাধিক নিরাপত্তা ঝুঁকি তৈরি করে যা সঠিকভাবে পরিচালনা করা আবশ্যিক। নির্দিষ্ট রক্ষণাবেক্ষণের কাজের সঙ্গে যুক্ত সমস্ত সম্ভাব্য ঝুঁকি বিবেচনা করে উপযুক্ত পিপিই নির্বাচন করা উচিত।

নিরাপত্তা প্রোটোকলগুলি ভারী উপাদানগুলির জন্য সঠিক হ্যান্ডলিং পদ্ধতি, বায়ু সিস্টেমের জন্য লকআউট পদ্ধতি এবং সরঞ্জামের ত্রুটির জন্য জরুরি প্রতিক্রিয়া পরিকল্পনা নিশ্চিত করা উচিত। নিয়মিত নিরাপত্তা প্রশিক্ষণ নিশ্চিত করে যে রক্ষণাবেক্ষণ কর্মীরা সঠিক পদ্ধতি বোঝেন এবং সম্ভাব্য ঝুঁকি চিহ্নিত করতে পারেন। নিরাপত্তা সচেতনতার সংস্কৃতি তৈরি করা দুর্ঘটনা প্রতিরোধে সাহায্য করে এবং নিশ্চিত করে যে রক্ষণাবেক্ষণের কাজগুলি কোনও ঘটনা ছাড়াই সম্পন্ন হয়।

পরিবেশ সুরক্ষা উপায়

দায়বদ্ধ রক্ষণাবেক্ষণ অনুশীলনের মধ্যে পরিবেশগত প্রভাব কমাতে লুব্রিক্যান্ট, পরিষ্কারের দ্রাবক এবং পরিধানযুক্ত উপাদানগুলির সঠিক হ্যান্ডলিং এবং নিষ্পত্তি অন্তর্ভুক্ত থাকে। ছড়ানো প্রতিরোধের ব্যবস্থা, ধারণ ব্যবস্থা এবং অনুমোদিত নিষ্পত্তি পদ্ধতি প্রাকৃতিক সম্পদ রক্ষা করতে সাহায্য করে এবং পরিবেশগত নিয়ম মেনে চলা নিশ্চিত করে। টেকসই রক্ষণাবেক্ষণ অনুশীলন কর্পোরেট পরিবেশগত দায়বদ্ধতার লক্ষ্যে অবদান রাখে।

ধাতব উপাদানগুলির জন্য পুনর্ব্যবহারযোগ্য কর্মসূচি, সঠিক তরল ব্যবস্থাপনা ব্যবস্থা এবং পরিবেশ-বান্ধব পরিষ্কারের পণ্যগুলি রক্ষণাবেক্ষণ কার্যক্রমের পরিবেশগত পদচিহ্ন কমাতে সাহায্য করে। পরিবেশগত সেরা অনুশীলনে রক্ষণাবেক্ষণ কর্মীদের প্রশিক্ষণ নিশ্চিত করে যে এই বিষয়গুলি আলাদা প্রয়োজনীয়তা হিসাবে না রেখে দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণ কাজে অন্তর্ভুক্ত করা হয়েছে।

FAQ

Dth হাতুড়িটি কত ঘন ঘন সম্পূর্ণ রক্ষণাবেক্ষণের সম্মুখীন হওয়া উচিত

সম্পূর্ণ রক্ষণাবেক্ষণের ব্যবধান কাজের অবস্থা, ড্রিলিংয়ের তীব্রতা এবং প্রস্তুতকারকের সুপারিশের উপর নির্ভর করে। সাধারণত, 200-300 ঘন্টার পর বিস্তারিত পরীক্ষা করা উচিত, এবং 800-1200 ঘন্টার পর বড় ওভারহল করা উচিত। তবে, কঠোর ড্রিলিং অবস্থার কারণে আগে থেকেই ব্যর্থতা রোধ এবং সর্বোত্তম কর্মক্ষমতা বজায় রাখার জন্য আরও ঘন ঘন রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজন হতে পারে।

নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণের সময় কোন উপাদানগুলি পর্যবেক্ষণ করা সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ

নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণের সময় পিস্টন ও সিলিন্ডার অ্যাসেম্বলি, বিট শ্যাঙ্ক সংযোগ, এবং বায়ু বিতরণ ব্যবস্থার প্রতি সবচেয়ে বেশি মনোযোগ দেওয়া প্রয়োজন। এই উপাদানগুলি সবচেয়ে বেশি চাপের সম্মুখীন হয় এবং ঘষে যাওয়ার সাথে সম্পর্কিত ব্যর্থতার জন্য সবচেয়ে বেশি ঝুঁকিপূর্ণ। এই অঞ্চলগুলির নিয়মিত নজরদারি করলে উন্নয়নশীল সমস্যাগুলি চিহ্নিত করতে সাহায্য করে, যাতে ব্যয়বহুল সরঞ্জাম ব্যর্থতা বা কার্যকরী ব্যাঘাত এড়ানো যায়।

ফিল্ড রক্ষণাবেক্ষণ কি পেশাদার ওভারহল পরিষেবার প্রতিস্থাপন করতে পারে

যদিও দৈনিক কার্যাবলী এবং ছোট মেরামতের জন্য ফিল্ড রক্ষণাবেক্ষণ অপরিহার্য, তবু এটি পেশাদার ওভারহল পরিষেবার পুরোপুরি প্রতিস্থাপন করতে পারে না। পেশাদার সুবিধাগুলিতে সম্পূর্ণ পুনরুদ্ধারের জন্য প্রয়োজনীয় বিশেষায়িত সরঞ্জাম, নির্ভুল পরিমাপ যন্ত্র এবং প্রযুক্তিগত দক্ষতা রয়েছে। ফিল্ড রক্ষণাবেক্ষণের কাজ হওয়া উচিত প্রতিরোধমূলক যত্ন, নিয়মিত সমন্বয় এবং ছোট মেরামতের উপর এবং উপযুক্ত ব্যবধানে ব্যাপক ওভারহলের জন্য সময়সূচী ঠিক করা।

কোন লক্ষণগুলি তাৎক্ষণিক রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজনীয়তা নির্দেশ করে

উল্লেখযোগ্য কর্মক্ষমতা হ্রাস, অস্বাভাবিক শব্দের ধরন, উপাদানগুলিতে দৃশ্যমান ক্ষতি বা সংযোগগুলি থেকে বাতাস ক্ষরণের মতো পরিস্থিতির ক্ষেত্রে অবিলম্বে মনোযোগ প্রয়োজন। খোলা সংযোগ বা ক্ষতিগ্রস্ত আবাসনের মতো নিরাপত্তা সংক্রান্ত যেকোনো উদ্বেগের ক্ষেত্রে ঠিকমতো মেরামতি না হওয়া পর্যন্ত অবিলম্বে সরঞ্জামটি বন্ধ করে দেওয়া উচিত। জানা ত্রুটিগুলি সহ সরঞ্জাম চালানো ক্যাটাস্ট্রফিক ব্যর্থতা এবং নিরাপত্তা ঝুঁকির কারণ হতে পারে।