максималды тиімділік үшін 10 маңызды DTH бұрғылау құралы

Құрылыс және бұрғылау салалары жобаның сәтті болуы үшін жабдықтарды дұрыс таңдаудың маңызы зор болғандықтан, тиімді бұрғылау операцияларына күшті тәуелді. Тереңдетілген тесікте (DTH) бұрғылау қатты тау жыныстары мен қиын геологиялық жағдайларға ену үшін ең тиімді әдістердің бірі болып шықты. Бұл алдыңғы қатарлы бұрғылау әдісі қуат берудің тиімділігін дәлме-дәл басқарумен ұштастырады, операторларға әртүрлі қолданыста жоғары нәтижелерге қол жеткізуге мүмкіндік береді. DTH бұрғылаудың оптималды жұмыс істеуі үшін қажетті негізгі құралдарды түсіну өнімділікке, шығын тиімділігіне және жалпы жоба нәтижелеріне айтарлықтай әсер етуі мүмкін. Қазіргі заманғы бұрғылау операциялары экстремалды жағдайларға шыдай алатын және үнемі өнімділік стандарттарын сақтайтын күрделі жабдықтарды талап етеді.

DTH Бұрғылау Технологиясын Түсіну

Тесіктің Ішінде Бұрғылаудың Негізгі Принциптері

Тесік ішінде бұрғылау перкуссиялық бұрғылау технологиясындағы маңызды жетістік болып табылады, мұнда соққы механизмі тікелей бұрғы ұшының орналасқан жерінде жұмыс істейді. Бұл конфигурация перкуссия күшінің бұрғылау саптары арқылы өтуі кезінде пайда болатын энергия жоғалтуын болдырмақа мүмкіндік береді. DTH бұрғылау жүйесі бұрғы ұшының артында орналасқан пневматикалық соққыға қысымды ауа арқылы қуат береді және тесіктің тереңдігіне қарамастан тұрақты соққы энергиясын қамтамасыз етеді. Бұл тікелей энергия беру әртүрлі тау жыныстарында тезірек өту жылдамдығы мен жақсартылған бұрғылау әсер етушілігіне әкеледі.

DTH бұрғылау жүйелеріндегі пневматикалық балға сығылу мен ұлғаю фазаларының үйлесімді циклі арқылы жұмыс істейді. Қысылған ауа бұрғы тізбегі арқылы өтеді, балға механизмін іске қосады және бір уақытта бұрғы тесігінен бұрғылау қалдықтарын тазартады. Бұл екі функция тазарту шарттарын оптималды сақтай отырып, үздіксіз бұрғылау жұмысын қамтамасыз етеді. Жүйенің конструкциясы соққы энергиясын дәл бақылауға мүмкіндік береді және операторларға нақты геологиялық жағдайлар мен жоба талаптарына сәйкес бұрғылау параметрлерін реттеуге мүмкіндік береді.

Дәстүрлі бұрғылау әдістерінің артықшылықтары

DTH бұрғылау технологиясы кәдімгі роторлық немесе жоғарғы соққылық бұрғылау әдістерімен салыстырғанда бірнеше артықшылықтарға ие. Тұрақты энергия беру жүйесі тесік тереңдігіне қарамастан бұрғылау әсер етуін сақтайды, бұл беткі орналасқан перфорациялық жүйелердің негізгі шектеулерінің бірін шешеді. Сонымен қатар, DTH бұрғылау дәл орындарға қажет болатын қолданулар үшін маңызды болып табылатын, түзуірек тесіктер мен өлшемдік дәлдікті қамтамасыз етеді. Бұл бұрғылау әдісінің ауытқудың төмендеуі терең фундаменттік жұмыстар, геотермиялық орнатылымдар және минералдық барлау жобалары үшін ерекше бағалы.

DTH бұрғылаудың тағы бір маңызды артықшылығы – бұрғы сабындары мен байланысты жабдық компоненттерінің тозуының азаюы. Өйткені перфорация күштері бүкіл бұрғылау жолағы арқылы берілмей, ал тізбектің ұшында тудырылады, сондықтан сабындардың жалғасулары мен тегістеріне механикалық кернеу едәуір төмендейді. Жабдықтың тозуының азаюы жөндеуге кететін шығындардың төмендеуіне және құралдардың қызмет ету мерзімінің ұзаруына әкеледі, бұл бұрғылау жұмыстарын орындаушылар мен жоба иелері үшін жалпы операциялық экономиканы жақсартады.

Жеке маңызды DTH балғашы Жүйелер

Пневматикалық балғаның конструкциялық ерекшеліктері

Пневматикалық балға кез-келген DTH бұрғылау жүйесінің негізі болып табылады және тесік диаметрі, тау жыныстарының жағдайы мен бұрғылау тереңдігі талаптарына сәйкес мұқият таңдалуы тиіс. Қазіргі заманғы DTH балғалары экстремалды жұмыс жағдайларында тұрақты өнімділік көрсету үшін жетілдірілген материалдар мен дәл шығару технологияларын қолданады. Бұл балғалар энергияның максималды берілуін қамтамасыз етіп, ауа тұтынын азайтатын оптималды ауа ағыны жолдарымен жабдықталған, нәтижесінде отынның пайдалы әсер коэффициенті артады және жұмыс шығындары төмендейді. Ішкі компоненттер бұрғылау кезінде пайда болатын қайталанатын соққы күштеріне шыдайтындай етіп арнайы жылу өңдеу процестерінен өтеді.

Заманауи DTH бұрғылары айналым кезінде ауа ағынының уақытталуы мен қысымның таралуын реттеуге арналған күрделі клапан жүйелерін қамтиды. Бұл дәл өңделген клапандар ішкі компоненттерді ерте тозудан қорғай отырып, оптималды энергия берілуін қамтамасыз етеді. Бұрғы корпусының құрылысы механикалық кернеулерге және үздіксіз dth бору жұмыс істеумен байланысты термиялық циклдауға шыдайтын өте берік болат қорытпаларын пайдаланады. Дамыған сызықтық жабын жүйелері ұзақ мерзімді бұрғылау кампаниялары барысында ластануды болдырмаумен қатар ішкі қысым деңгейлерін тұрақты ұстайды.

Бұрғы Өлшемін Таңдау Критерийлері

DTH бұрғылау қолданбалары үшін тиісті балға өлшемін таңдау керек, оған мақсатты тесік диаметрі, тау жынысының қаттылығы және қажетті өту жылдамдығы сияқты бірнеше факторлар енеді. Кіші диаметрлі балғалар дәлме-дәл тесік орналасуын және ауа тұтынуының төмендеуін талап ететін қолданбаларда жақсы жұмыс істейді, сондықтан олар шоғырланған бұрғылау жобалары немесе компрессор қуаты шектеулі операциялар үшін ыңғайлы. Үлкен диаметрлі жүйелер әсіресе терең бұрғылау қолданбалары немесе өте қатты тау жыныстары үшін пайдалы болатын әсер энергиясын және жоғары өту жылдамдығын қамтамасыз етеді.

Тесік қуып алу тиімділігін қамтамасыз ету үшін балғаның өлшемі мен бұрғылау ұшы диаметрі арасындағы дұрыс тепе-теңдік орнатылуы керек. Егер балға өлшемі тым үлкен болса, бұрғылау ұшының тез износ немесе тесіктің ауытқуына әкелуі мүмкін, ал өлшемі кіші балғалар тау жыныстарын тиімді сындыру үшін жеткілікті энергияны қамтамасыз ете алмауы мүмкін. Кәсіби dth (тікелей шоғырланған қуып алу) бұрғылау операторлары әдетте жобалардың әртүрлі талаптары мен жергілікті жағдайларда кездесетін геологиялық жағдайларға сәйкес келу үшін әртүрлі өлшемдегі балғалардан тұратын қорларды ұстайды.

Бұрғылау Ұшы Технологиясы мен Таңдау

Карбид Түйме Ұштың Құрылымы

Карбидті батырмалық бұрғылар түбінде (DTH) бұрғылау қолданбаларындағы алдыңғы шеберлік технологиясын көрсетеді, оларда тас кесудің тиімділігін арттыру үшін стратегиялық түрде вольфрам карбидінің енгізілген элементтері орнатылған. Батырманың орналасуы қолданылу мақсатына байланысты өзгереді және жұмсақ жыныстар үшін белсенді кесу нұсқаларынан бастап, үйкеліске төзімді жағдайлар үшін сақтандыру орналасуларына дейінгі дизайндарға дейін жетеді. Қазіргі карбидті батырмалық бұрғылар карбид пен болаттың байланысу беріктігін арттыратын жетілдірілген металлургиялық әдістерді пайдаланады, бұл батырманың жоғалуын азайтады және бұрғының жұмыс істеу мерзімін ұзартады. Бұрғы денесінің құрылысы экстремалды бұрғылау жағдайларында соққыға төзімділік пен өлшемдік тұрақтылық үшін арнайы таңдалған жоғары сортты болат қорытпаларын қолданады.

DTH бұрғылау ұштарындағы карбидті түймелердің геометриялық орналасуы кесудің ең жоғары тиімділігін қамтамасыз ете отырып, тозудың біркелкі таралуын қамтитын дәлме-дәл инженерлік үлгілерге сәйкес орналасады. Бетіндегі түймелер негізгі кесу әрекетін атқарады, ал калибрлік түймелер тесіктің диаметрін сақтайды және бұрғы денесінің бүйір бетін қорғайды. Баллистикалық және конустық дизайндар сияқты күрделі түймелер тереңдікке өту сипаттамаларын жақсартады және өздігінен өткірлену қасиеттерін арттырады. Шайма жүйесінің дизайны бұрғылау кезінде қоспалардың жеткілікті шығарылуын қамтамасыз етеді және карбидтің ашық беттерін артық жылу жиналудан қорғайды.

Әртүрлі қолданыстар үшін арнайы ұштардың дизайны

DTH бұрғылау қолданбалары геологиялық жағдайлардың кең спектрін және жобалық талаптарды қамтиды, ол белгілі бір жұмыс параметрлеріне оптимизацияланған арнайы қашау конструкцияларын талап етеді. Жұмсақ қабат қашаулары біріктірілмеген материалдарда өту жылдамдығын максималдандыру үшін кең орналасқан түймелері бар белсенді кесу құрылымдарын қамтиды. Қатты тау жыныстары үшін арналған қашаулар әсер ету күштеріне төзімді болу үшін карбидтің жоғары сорттарымен тығыз орналасқан түймелерді пайдаланады және кесудің тиімділігін сақтайды. Қашауды таңдау процесі қабат сипаттамаларын, бұрғылау сұйығының қасиеттерін және тесік сапасының талап етілетін сипаттамаларын ескеруі тиіс.

Геотермиялық бұрғылау немесе су құдығы салу сияқты арнайы қолданбаларда үлкейтілген шайма өткізу жолдары немесе коррозияға төзімді қаптамалар сияқты ерекше сипаттамаларды қамтитын тиісті баспалдақтардың өзіндік конструкцияларын талап етуі мүмкін. Бұл арнайы dth бұрғылау баспалдақтары жиі бұрғылау кезінде кездесетін әртүрлі жыныс қасиеттеріне сәйкес орындалатын кесу құрылымының бір элементінде бірнеше карбидтік дәрежелерді пайдаланады. Осындай арнайы қолданбалар үшін қажет болатын дәлдікті шарттастыру үшін алдын-ала өндірістік сапаны бақылау процедуралары мен өнімнің жұмыс сипаттамаларын растау үшін кеңінен өткізілетін сынақтар қажет.

Ауа компрессорының талаптары

Компрессор өнімділігін есептеу

DTH бұрғылау операциялары үшін тиісті ауа компрессорының сыйымдылығын анықтау жүйенің ауа тұтыну талаптарын, соның ішінде бұрғылау құрылғысының жұмыс қысымын, битті тазарту қажеттіліктерін және қосымша жабдықтардың талаптарын кіріктіретін толық талдауды талап етеді. Пневматикалық бұрғылау құрылғысы жүйедегі негізгі ауа тұтынушы болып табылады, оның тұтыну деңгейі құрылғының өлшеміне, жұмыс қысымына және бұрғылау шарттарына байланысты өзгеріп отырады. Жеткілікті тазарту ауасының ағыны түйіршіктің тиімді түрде шығарылуын қамтамасыз етеді және ерекше нан бөлшектері бар немесе ылғалдылығы жоғары орталарда биттің басылып қалуын болдырмау үшін маңызды

Кәсіби dth бұрғылау операциялары әдетте әртүрлі жұмыс талаптарын және жүйенің қысым жоғалтуын ескеретіндей етіп, компрессор өнімділігін шамадан тыс резервтік маржамен көрсетеді. Абсолют биіктік, айналадағы температура және бұрғылық жолақ ұзындығы сияқты факторлар нақты ауа беру талаптарына үлкен әсер етеді және сондықтан құрал-жабдық таңдау кезінде мұқият ескеру қажет. Қазіргі заманғы айнымалы орын ауыстыру компрессорлары жүйенің қажеттілігіне сәйкес автоматты түрде шығысты реттеп отырады және оптималды жұмыс қысымын сақтай отырып, отынның тиімді пайдаланылуын және жұмыс икемділігін арттырады.

Қысым мен көлем талаптары

Ауа қысымы мен көлемдік жеткізу арасындағы байланыс тікелей dth бұрғылау өнімділігіне әсер етеді, қысымның жетіспеушілігі өту жылдамдығының төмендеуіне және тесікті тазартудың нашарлауына әкеледі. Стандартты DTH соққы құрылғылары әдетте соққы құрылғысының конструкциясы мен қолдану талаптарына байланысты 150-ден 350 PSI-ге дейінгі ауа қысымы диапазонында жұмыс істейді және максималды энергия беру тиімділігіне оптималдау жасалады. Жоғары жұмыс қысымы әдетте соққы энергиясын арттырады, бірақ компоненттердің тозуын жылдамдата алады және отын шығынын көбейтуі мүмкін.

DTH бұрғылау жүйелерінің көлемдік талаптары қағатын элементтің жұмысын және тесікті тазартудың тиімділігін сақтау үшін жеткілікті шаймалау ағынын қамтиды. Ең төменгі көлемдік мән қысымның жетіспеушілігінсіз үздіксіз қағатын элементтің жұмысын қамтамасыз етуі тиіс, ал ең жоғарғы көлемдер жүйенің конструкциялық шектеулерін асып кетпеуі тиіс. Ауа беру жүйелерін дұрыс таңдау құбыр жинағының көлемі, қағатын элементтің тұтыну қарқыны мен қосымша жабдықтардың қажеттіліктерін қоса алғанда, барлық жүйе компоненттерінің толық талдауын талап етеді, осылайша жұмыс істеу диапазонында бұрғылау өнімділігін оптималды деңгейде ұстап тұруға болады.

Бұрғы Құбырлары мен Қосылыс Жүйелері

Жоғары Беріктіктегі Болаттан Жасалған Құбырлар

DTH бұрғылау жұмыстары терең тесіктерді бұрғылау қолданбаларымен байланысты бұрау және созылу кернеулеріне шыдайтындай етіп жасалған бұрғылау құбырларын талап етеді. Қазіргі заманғы бұрғылау құбырларының құрылысы салмаққа қатысты беріктіктің оптимальды қатынасын қамтамасыз ете отырып, бұзылуға қарсы төзімділікті сақтау үшін арнайы дайындалған өте берік болат қорытпаларын қолданады. Ішкі тесік диаметрі бұрғылау басының жұмыс істеуі мен қиындыларды тасымалдау үшін жеткілікті ауа ағынын өткізе алатындай болуы керек, ал сыртқы өлшемдері айналу моментін беру және құбырлармен жұмыс істеу операциялары үшін қажетті құрылымдық беріктікті қамтамасыз етуі керек.

Дриль штангаларының өністілігінде дәлшектік жасау маңызды рөл атқарады, өлшемдік мүмкіндіктер тікелей қосылыс беріктігі мен жұмыс қауіпсіздігіне әсер етеді. Жылулық өңдеу процестері штанганың көлденең қимасы бойынша материал қасиеттерін тиімдестіреді, беріктіктің біркелкі сипаттамаларын және кернеудің концентрациялану әсерлеріне қарсы төзімділікті қамтамасыз етеді. Сапа бақылау процедуралары dth бұрғылау қолданбалары бойынша үйлесімді өністілік стандарттарын қамтамасыз ету үшін өлшемдік дәлдік, материал қасиеттері және бетінің өңделуі талаптарын қамтитын толық тексеру протоколдарын қамтиды.

Тістеуіш және Қосылыстың Беріктігі

Бұрғылау құбырының бөліктері арасындағы тісті қосылыстар дәлме-дәл шарттармен жасалуы мен дұрыс техникалық қызмет көрсету процедураларын талап ететін, кернеудің концентрациялану нүктелері болып табылады. DTH бұрғылау қолданбалары операциялық талаптарға сәйкес оптимизацияланған API спецификациялары мен мүліктік конструкцияларды қоса алғанда, әртүрлі тісті қосылыс стандарттарын пайдаланады. Тісті қосылыс қоспасын жағу және дұрыс бекіту моменті процедуралары перкуссиялық бұрғылау операцияларымен байланысты динамикалық жүктемелерге шыдайтын сенімді қосылыстарды қамтамасыз етеді.

DTH бұрғылау операцияларындағы жалғану ақаулары, әдетте, тістің негізіндегі жіптерде қаттылық трещинаның пайда болуы немесе тіреу беттеріндегі артық тозумен байланысты. Алдын алу шараларына регулярлы түрде жіптерді тексеру, дұрыс майлау тәжірибелері мен бұрғылық құбырлар қорын біркелкі тозу үшін жүйелі түрде айналдыру кіреді. Қысымды азайтатын элементтерді, мысалы, өзгертілген жіп профилдерін және қызмет ету мерзімін қиындатылған бұрғылау жағдайларында ұзарту үшін жақсартылған тіреу беттерінің геометриясын қосатын алдыңғы қатарлы жалғау конструкциялары қолданылады.

Бұрғылау сұйығы мен қиындыларды басқару

Ауа ағынын оптимизациялау әдістері

Терең ұңғыларды бұрғылау кезінде тау жыныстарын тиімді басқару ауа ағынының оптималды үлгілеріне байланысты, ол ұңғы түбіндегі қирау нүктесінен беткейге дейін тау жынысы қалдықтарын тиімді тасымалдауы керек. Бөлшектердің өлшемдерінің таралуы, жыныстың ылғалдылығы мен ұңғы геометриясын ескере отырып, ауа ағынының жылдамдығын есептеу арқылы бұрғылау процесінің барлық кезеңінде жеткілікті көтеру қабілеті қамтамасыз етілуі тиіс. Ауа ағынының жетіспеушілігі қирау қалдықтарының жиналуына, шойынның жүктілігіне, өткірлік жылдамдығының төмендеуіне және жабдықтың зақымдануына әкелуі мүмкін.

Алдыңғы шойын бұрғылау жүйелері бұрғылау жағдайлары мен қабат сипаттамаларына сәйкес автоматты түрде жеткізу параметрлерін реттейтін күрделі ауа ағынын бақылау механизмдерін қамтиды. Бұл жүйелер тесікті тазартудың тиімділігін арттыру және энергия тұтынуды азайту мақсатында қысым айырмашылықтарын, өткізгіштік жылдамдықтарын және қайтарылатын ауаның сапасын бақылайды. Нақты уақытта бақылау жүйелерін енгізу операторларға ауа ағыны параметрлеріне дер кезінде түзетулер енгізуге мүмкіндік береді, бұл үздіксіз бұрғылау процесін қамтамасыз етеді және тесікті жеткілікті тазартпаумен байланысты пайда болатын жұмыс қиындықтарын болдырмауға көмектеседі.

Қуырғы жабдығын басқару және қоршаған ортаға сәйкес келу

Қоршаған ортаны қорғау талаптары атмосфералық жағдайдағы бұрғылау жұмыстары, әсіресе қалалық жерлерде немесе сезімтал экожүйелерде тұтқынның таралуын тежеудің толық шараларын талап етеді. Су енгізу жүйелері ауа ағынына бақыланатын ылғалдылық деңгейін енгізу арқылы тұтқын бөлшектерін байланыстырып, бетінде ұстауға мүмкіндік береді. Тұтқынның жеткілікті тежеуін қамтамасыз ету үшін, бірақ артық сазды жағдайларды жасап, бұрғылау барысына кедергі жасамау үшін судың енгізу жылдамдығын мұқият реттеу керек.

Қазіргі заманғы шаң жинау жүйелері ауадағы бөлшектерді қоршаған ортаға таралмас бұрын ұстап алу үшін алдыңғы қатарлы сүзгі технологияларын қолданады. Бұл жүйелер циклонды сепараторлар мен жоғары тиімділікті бөлшектік сүзгілерді қоса алғанда, көп сатылы сүзу процестерін қамтиды және қатаң ауа сапасына қойылатын талаптарға сай келуін қамтамасыз етеді. Автоматтандырылған басқару жүйелерін біріктіру су шығынын және қолмен басқару процедураларымен байланысты операциялық күрделілікті азайта отырып, тұрақты шаң басу жұмысын қамтамасыз етеді.

Қауіпсіздік жабдықтары мен бақылау жүйелері

Жеке қорғаныс құралдары стандарттары

DTH бұрғылау жұмыстары кең құрамды жеке қорғаныс құралдарын қолдануды талап ететін және белгіленген қауіпсіздік процедураларына қатаң бағыну керек көптеген қауіп-қатерлерді туғызады. Бұрғылау кезінде пневматикалық соққылар мен ауа компрессорлары жүйесі шығаратын жоғары деңгейдегі дыбысқа байланысты есту қорғанысы маңызды талап болып табылады. Көз қорғанысы ауадағы бөлшектерден және бұрғылау сұйықтығының брызгінен жеткілікті қорғаныс қамтамасыз етуі керек және орындалатын операциялық тапсырмалар кезінде көру аймағын таза сақтауы қажет.

DTH бұрғылау жұмыстарындағы персоналға арналған тыныс алу қорғау талаптары қабат сипаттамаларына, шаң бөліну деңгейлеріне және қоршаған орта жағдайларына байланысты өзгереді. Құрамында кремнеземі бар қабаттарда бұрғылау кезінде диоксидке ұшырау ерекше қауіп төндіреді, сондықтан оған сәйкес тыныс алу құралдары мен медициналық бақылау бағдарламалары қажет болады. Қауіпсіздік бас киімдерінің техникалық талаптары түсетін заттар мен соққылардан қорғаумен қатар, бұрғылау операцияларының қауіпсіздігі үшін қажетті байланыс құрылғылары мен басқа да қосымша жабдықтарды пайдалану мүмкіндігін қамтамасыз етуі тиіс.

Нақты уақытта бақылау технологиялары

Алдыңғы қадамдағы бақылау жүйелері dth бұрғылау параметрлерінің маңызды аспектілерін үздіксіз бақылауға мүмкіндік береді, бұл операторлардың жұмыс өнімділігін оптималдауына және қауіпсіз жұмыс жағдайларын сақтауына мүмкіндік береді. Бұл жүйелер тесілу жылдамдығын, ауа қысымы деңгейлерін, соққыштың жұмыс көрсеткіштерін және жабдықтың жұмыс температурасын қамтиды, ол барлық жұмыс процесіне толық шолу жасауға мүмкіндік береді. Деректерді тіркеу мүмкіндігі бұрғылау өнімділігінің динамикасын жан-жақты талдауға және жабдықтардың істен шығуын болдырмау үшін алдын ала жабдықтың техникалық қызметін жоспарлауға мүмкіндік береді.

Сымсыз байланыс технологияларын интеграциялау деректерді нақты уақыт режимінде алыс қашықтықтағы бақылау орталықтарына жеткізуге мүмкіндік береді, бұл бұрғылау операцияларының барлық мерзіміне техникалық қолдауды және өнімділікті оптималдау бойынша нұсқаулықтарды қамтамасыз етеді. Автоматтандырылған алғы белгілер жүйесі жабдықтардың дұрыс емес жұмыс жағдайлары туралы дер кезінде хабарлайды және жабдық зақымдануын немесе қауіпсіздікке қауіп туындауын болдырмау үшін тез шешім қабылдауға мүмкіндік береді. Нақты уақыт режиміндегі бақылау мен автоматтандырылған басқару жүйелерінің үйлесімділігі dth бұрғылау технологиясының болашақ бағытын көрсетеді, бұл өнімділікті арттыруға және жұмыс қауіпсіздігін нығайтуға мүмкіндік береді.

Қызметкерлік және операциялық ең жақсы практикалар

Превентивті техникалық сақтау графигі

DTH бұрғылау жабдықтары үшін тиімді техникалық қызмет көрсету бағдарламалары жұмыс сағаттарына, бұрғылау жағдайларына және өндірушінің ұсыныстарына негізделе отырып, жоспарлы түрде жүргізілуі тиіс. Соққы қондырғыларын ретті тексеру кезінде ішкі компоненттерді тексеру, клапан жүйесін бағалау және герметиктердің жағдайын тексеру қамтылуы керек, бұл бұрғылау процесі кезінде күтпеген ақаулардың алдын алуға мүмкіндік береді. Бұрғы ұшын техникалық қызмет көрсету карбидті түймелерді тексеруді, шығындалу деңгейін өлшеуді және тазарту жүйесін бағалауды қамтиды, бұл кесудің тиімділігі мен тесікті тазарту сапасын қамтамасыз етеді.

Компрессорды ұстау ережелеріне барлық айналушы бөлшектерді, майлау жүйесін тексеруді және салқындату жүйесінің өнімділігін бағалауды қамтиды. Ауа сүзгіш жүйесін ұстау келесі компоненттерді ластанудан сақтау үшін мерзімді түрде сүзгілерді ауыстыруды және ылғалдың бөлгішін қызмет көрсетуді талап етеді. Барлық ұстау шараларын құжаттау келесі қызмет көрсету интервалдарын оптимизациялау үшін пайдалы өнімділік деректерін береді және қайталанатын ұстау мәселелерін анықтауға мүмкіндік береді, бұл конструкциялық жақсартулар немесе жұмыс режимін өзгертулерді көрсетуі мүмкін.

Өнімділік оптимизациялау стратегиялары

DTH бұрғылау әдісінің тиімділігін арттыру үшін жұмыс параметрлерін үздіксіз бағалау мен өнімділікті оптимизациялау стратегияларын жүйелі түрде енгізу қажет. Бұрғылау параметрлерін оптимизациялау тау жынысының сипаттамалары мен нақты уақыттағы өнімділік нәтижелеріне негізделе отырып, битке түсетін салмақты, айналу жылдамдығын және ауа ағынының көлемін реттеуді қамтиды. Өту жылдамдықтарының, биттің тозу сипатының және жабдықтардың өнімділігі бойынша деректердің реттелген талдауы жақсарту мүмкіндіктерін анықтауға және бұрғылау процестерін оптимизациялауға мүмкіндік береді.

Операторларды оқыту бағдарламалары DTH-мен бұрғылау жұмыстарының ең жақсы нәтижесін қамтамасыз ету үшін маңызды рөл атқарады, өйткені персонал жабдықтың мүмкіндіктері мен пайдалану шектеулері туралы түсінуі керек. Күрделі оқыту тақырыптарына ақауларды жою, параметрлерді оптимизациялау әдістері және қауіпсіздік протоколдарын енгізу жатады. Тәжірибелі операторлардың, жақсы күйде ұсталған жабдық пен оптимизацияланған бұрғылау процедураларының үйлесімі барлық геологиялық жағдайлар мен жоба талаптары бойынша сәтті бұрғылау жұмыстарының негізі болып табылады.

ЖИҚ (Жиі қойылатын сұрақтар)

Нақты бір бұрғылау жобасы үшін DTH соққышының тиісті өлшемін анықтайтын факторлар қандай

Тиімді DTH балғаның өлшемін таңдау мақсаттық тесік диаметрі, жыныстың қаттылығы, бұрғылау тереңдігінің талаптары мен қол жетімді компрессор қуаты сияқты бірнеше маңызды факторларға байланысты. Әдетте, тесік диаметрінің сипаттамалары қажетті минималды балға өлшемін анықтайды, ал жыныс сипаттамалары тиімді тау жынысын бұзу үшін қажетті энергия талаптарына әсер етеді. Тереңірек бұрғылау жобалары шойындағы жеткілікті энергия берілуін сақтау үшін үлкен балғаларды талап етуі мүмкін, ал ауа компрессорының қуатының шектеулері максималды балға өлшемдерінің нұсқаларын шектеуі мүмкін. Осы факторларды кәсіби бағалау нақты dth бұрғылау қолданбалары үшін оптималды балға таңдауын қамтамасыз етеді.

Ауа компрессорының қуаты DTH бұрғылау жұмысістеуіне қалай әсер етеді

Ауа компрессорының сыйымдылығы соққы механизмінің жұмыс істеу тиімділігі мен тесікті тазарту тиімділігіне әсер ету арқылы dth бұрғылау жұмыстарының өнімділігіне тікелей әсер етеді. Ауаның жеткіліксіз ағыны соққы механизмінің соққы энергиясының төмендеуіне және қалдықтарды нашар шығаруға әкеп соғады, бұл өту жылдамдығының баяулауына және жабдықпен байланысты мәселелерге әкеледі. Жеткілікті компрессор сыйымдылығы соққы механизмінің тұрақты жұмыс істеуін қамтамасыз етеді және бетке қоқыстарды тиімді тасымалдау үшін жеткілікті ауа жылдамдығын береді. Компрессор сыйымдылығы мен бұрғылау өнімділігі арасындағы байланысты операциялық тиімділікті оптималдау мақсатында отын шығынын және жабдық износ-тозуын азайту үшін ұқыпты теңгерім қажет етеді.

DTH жабдығының қызмет көрсету мерзімін ұзарту үшін қандай техникалық қызмет көрсету процедуралары қажет?

DTH бұрғылау жабдықтары үшін маңызды техникалық қызмет көрсету шараларына регулярлы түрде балғаны тексеру және компоненттерді ауыстыру, жүйелі түрде бұрғылау ұшын бағалау мен қайта жағдайға келтіру, сондай-ақ ауа компрессорын толық техникалық қызмет көрсету жатады. Ішкі балға компоненттерін тозу мен зақымданудан периодты түрде тексеру керек, сонымен қатар жұмыс істеу тиімділігіне тікелей әсер ететін клапан жүйелері мен герметизация элементтеріне ерекше назар аудару қажет. Бұрғылау құбырының тісті жалғауларын тексеру және дұрыс майлау жалғаулардың істен шығуын болдырмауға және құбырлардың пайдалану мерзімін ұзартуға мүмкіндік береді. Ауа жүйесін қызмет көрсету ластануды болдырмау және жабдықтың сенімді жұмыс істеуін қамтамасыз ету үшін сүзгілерді ауыстыруды, ылғалды бөлуді және майлama жүйесін тексеруді қамтиды.

Геологиялық жағдайлар DTH бұрғылау құралдарын таңдауға қалай әсер етеді

Геологиялық жағдайлар dth бұрғылау операциялары үшін құралдарды таңдауды айтарлықтай әсер етеді, мұнда қабаттың қаттылығы, үйкеліске төзімділігі және құрылымдық сипаттамалары оптималды жабдық спецификацияларын анықтайды. Жұмсақ қабаттар кеңінен орналасқан кесу элементтері бар белсенді баспалдақ конструкцияларын қажет етеді, ал қатты тау жыныстары сапалы карбидтік маркалармен сақтықты баспалдақ үлгілерін талап етеді. Үйкеліске төзімді қабаттар тозуға қарсы күшейтілген қорғанысты және жиі баспалдақ ауыстыруды талап етеді, ал сынғыш қабаттар жабдықты жоғалтуды болдырмау үшін арнайы әдістерді қажет етуі мүмкін. Геологиялық жағдайларды түсіну ең жоғары тиімділік пен жабдық қызмет ету мерзімі үшін дұрыс құралдарды таңдауға және бұрғылау параметрлерін оптимизациялауға мүмкіндік береді.