EN
Бұрғылау жабдықтарын дұрыс ұстау құрылыс, қазба және құрылымдық материалдар өндіріс салаларындағы жұмыстардың сәтті өтуін анықтайтын ең маңызды факторлардың бірі болып табылады. Перфорациялық бұрғылау жүйелеріне келетін болсақ, жоғарғы соққы механизмдерін ұстаудың ерекшеліктерін түсіну жабдықтардың жұмыс істеу мерзімін ұзартып қана қоймай, сонымен қатар бұрғылау тиімділігін максималдандырады. Бұл қуатты құралдар жұмыс істеу кезінде үлкен кернеуге ұшырайды, сондықтан алдын ала сақтандыру шараларын қолдану тиімді болумен қатар тұрақты жұмыс өнімділігі үшін міндетті шарт болып табылады. Кәсіби операторлар толық техникалық қызмет көрсету шараларын жүргізу арқылы тұрақты жоғары нәтижелерге қол жеткізеді және уақыттың кетуімен байланысты шығындар мен жабдықтарды ауыстыру құнын минималдандырады.
Жоғарғы Соққылы Бұрғылау Жүйелерін Түсіну
Негізгі жұмыс принциптері
Үстіңгі хаммерлі тесік құралдары күрделі механизм арқылы жұмыс істейді, ондағы ұру қондырғысы жер бетінде орналасып, тесіп өту тізбегі арқылы кесуші басына қуатты соққы береді. Бұл конфигурация операторларға ұру әрекетін тікелей бақылауға мүмкіндік береді және тесу процесі барысында энергияның тұрақты берілуін қамтамасыз етеді. Жүйенің конструкциясы өзіне ұрушы механизмді қатаң жер асты жағдайларынан қорғауды қамтиды, сондықтан ол беттік және тереңдігі шектеулі тесу қолданбалары үшін өте қолайлы. Осы негізгі принципті түсіну техник-жөндеушілердің тозу моделдерін анықтауына және нақты бағытталған күтім стратегияларын жүзеге асыруына көмектеседі.
Бұл жүйелердегі соққы механизмі әдетте нақтылы модельге және қолдану талаптарына байланысты минутына 1000-10000 соққы аралығында үлкен күштер туғызады. Осы қатаң жұмыс режимі поршень, втулка және клапан блоктары сияқты ішкі компоненттерге үлкен кернеу тудырады. Кәсіби техникалық қызмет көрсету протоколдары жиі тексеру жоспарларын енгізу және компоненттерді уақытында ауыстыру стратегияларын қолдану арқылы осындай шекті жұмыс жағдайларын ескеруі тиіс. Соққы жиілігі мен соққы энергиясын ретті түрде бақылау жүйенің тиімді жұмыс істеуін қамтамасыз етеді және ұзақ уақытқа созылатын тоқтап қалуларға әкеп соқтыратын фатальдық істен шығуларды болдырмақ үшін маңызды.
Компоненттерді анықтау және қызметі
Қазіргі кездегі жоғары балғамен бұрғылау жүйелерінде бұрғылаудың тұрақты тиімділігін қамтамасыз ету үшін үйлесімді жұмыс істейтін көптеген дәлдікпен жасалған компоненттер бар. Смалды корпусында негізгі соққы механизмі, соның ішінде бұрғылау желісі арқылы берілетін соққы күшін тудыратын поршень құралы бар. Ауаны бөлу клапандары әрбір соққының уақыты мен қарқындылығын бақылайды, ал арнайы пломбалау жүйелері залалдың ішкі маңызды орындарға кіруін болдырмайды. Техникалық қызмет көрсетушілердің тиімді күтім протоколдарын әзірлеу үшін әрбір бөлшектің нақты қызметі мен тозу ерекшеліктерімен танысуы керек.
Критикалық тозу элементтеріне бұрғылау болатымен тікелей әрекеттесетін алдыңғы бас жинағы мен поршень қозғалысын бағыттайтын ішкі бушинг жүйесі жатады. Бұл компоненттер жұмыс істеу кезінде ең жоғары кернеуге ұшырайды және техникалық қызмет көрсету аралықтары кезінде ең жиі назар аудартады. Ауа кірісі мен шығыс тесіктері де дұрыс ауа ағынын қамтамасыз ету және өнімділіктің төмендеуін болдырмау үшін регулярлы тазалауды және тексеруді талап етеді. Компоненттердің өзара әрекеттесуін түсіну техниктерге өнімділік мәселелерінің түбір себептерін анықтауға және реактивті жөндеулердің орнына нақты шешімдерді енгізуге көмектеседі.
Күнделікті ұстау жұмыстары
Жұмысқа дайындықтың тексеру протоколдары
Күнделікті жұмысқа дайындықты тексеру — тиімді жоғарғы балға жөндеу бағдарламалары. Бұл жүйелі тексерулер сыртқы корпусқа толық визуалды тексеруден басталуы керек, соның ішінде соққыдан болатын зақымданулар, аса пайдаланылуы немесе ішкі ақауларды көрсететін сұйықтықтың ағу белгілері ізделуі тиіс. Операторлар бұрғылау жұмыстарын бастамас бұрын барлық орнату құрал-жабдықтары дұрыс бекітілгенін және қауіпсіздік құрылғылары дұрыс жұмыс істейтінін тексеруі тиіс. Бұл алғашқы бағалау тек бірнеше минутты қажет етеді, бірақ потенциалды мәселелерді олар күрт өсе бастамас бұрын анықтау арқылы қымбатқа түсетін тоқтап қалу уақытынан сақтайды.
Ауа жүйесін тексеру күнделікті тексеру протоколдарының тағы бір маңызды элементі болып табылады. Техниктер ауа қысымын, сораптардағы саңылаулар мен зақымдануларды тексеріп, сүзгіш жүйелерінің таза және жұмыс істеу қабілетін сақтағанын тексеруі керек. Ластағыш заттармен ластанған қысылған ауа компоненттердің тез тозуына және бұрғылау тиімділігінің төмендеуіне әкеп соғуы мүмкін, сондықтан ауа сапасын бақылау жабдықтың ұзақ мерзімді сауаттылығы үшін маңызды. Сонымен қатар, операторлар жұмыс істеу кезінде компоненттердің үздіксіз қорғалуын қамтамасыз ету үшін майлау жүйелерінде жеткілікті май деңгейі бар екенін және автоматты майлайтын құрылғылар дұрыс жұмыс істейтінін растауы керек.
Операциядан кейінгі тазалау және сақтау
Жұмыстан кейінгі дұрыс процедурадың арқасында ластану жиналуы мен коррозияның пайда болуын болдырмау арқылы жабдықтың қызмет ету мерзімі ұзарады. Әр қолданудан кейінгі дер кезде тазалау абразивтік бөлшектерді, бұрғылау қалдықтарын және сақтау кезеңінде износ процестерін үдетуі мүмкін нэмділікті жояды. Жоғары қысымды ауамен тазалау сыртқы беттерден және ішкі өткелдерден ластану қалдықтарын тиімді түрде алып тастайды, ал арнайы тазалау ерітінділері стандартты тазалау әдістеріне төзімді қиын ластанулармен күреседі. Сондай-ақ, толық тазалау жинақталған ластану астына тығылып, көзге көрінбей қалуы мүмкін проблемалардың барын анық көруге мүмкіндік береді.
Сақтау дайындығы жай ғана тазалаудан гөрі көбірек, жұмыс істемейтін кезеңдерде жабдықтың жағдайына әсер етуі мүмкін экологиялық факторларға назар аудартады. Ылғалдықты бақылау шаралары, соның ішінде дұрыс желдету мен сіңіргіштерді қолдану, маңызды ішкі беттерде коррозияның пайда болуын алдын алады. Қорғауыш жабындар сыртқы бөлшектерді сыртқы ортаның ластануынан қорғайды, ал дұрыс орналастыру компоненттердің деформациясын туғызуы мүмкін кернеудің шоғырлануын болдырмауға көмектеседі. Күнделікті техникалық қызмет көрсету шаралары туралы құжаттама пайда болып жатқан тозу заңдылықтарын анықтауға және техникалық қызмет көрсету интервалдарын оптимизациялауға көмектесетін құнды тарихи деректер жасайды.
Мерзімдік техникалық қызмет көрсету талаптары
Аптасына бір рет өткізілетін тексеру және техникалық қызмет көрсету жұмыстары
Апталық техникалық қызмет көрсету интервалдары күнделікті жұмыс істеу тексерулерінен тыс жабдықты толық бағалау мүмкіндігін береді. Осы сессияларға тозу бөлшектерін жан-жақты тексеру, маңызды сақтандыруларды өлшеу және шығындалатын заттарды өндірушінің нұсқаулықтарына сәйкес ауыстыру енгізілуі тиіс. Перкуссиялық механизмді тексеру поршеньнің тозуын, втулканың жағдайын және клапанның жұмысын дәл бағалау үшін арнайы құралдар мен әдістерді талап етеді. Кәсіби техникалық қызмет көрсету топтары жиі тұрақты бағалау процедураларын қамтамасыз ететін стандартталған тізімдерді әзірлейді және тенденцияларды талдау үшін табылғандарды тіркеуді жүзеге асырады.
Саймалық жүйені қызмет көрсету компоненттердің қызмет ету мерзімі мен бұрғылау өнімділігіне тікелей әсер ететін аптасына бір рет жүргізілетін маңызды тапсырма болып табылады. Бұған саймалық сүзгілерді ауыстыру, май қоймаларын толтыру және автоматты саймалау жүйелерін оңтайлы берілу жылдамдығын қамтамасыз ету үшін калибрлеу енеді. Әртүрлі бұрғылау жағдайлары саймалаудың реттелуін талап етуі мүмкін, сондықтан компоненттерді дұрыс қорғау үшін жүйені ретімен бағалау маңызды. Сонымен қатар, аптасына сай аралықтар бұрғылау болатын тексеруге және айналдыруға идеалды мүмкіндік береді, бұл қымбат шығысты материалдардың тең бүлінуін және максималды пайдаланылуын қамтамасыз ереді.
Ай сайынғы жөндеу процедуралары
Ай сайынғы техникалық қызмет көрсету жоспарлары күнделікті немесе апта сайынғы тексерістер кезінде қолжетімсіз ішкі компоненттердің жан-жақты тексерілуіне мүмкіндік беретін бөлшектеп ажырату процедураларын қамтиды. Мұндай толықтай бағалаулар қайтадан жинау мен реттеу процедураларының дұрыс орындалуын қамтамасыз ету үшін мамандандырылған құралдар мен дайындықты талап етеді. Нақты өлшеу құралдарын пайдаланып компоненттерді өлшеу тозудың динамикасын анықтауға және ауыстыру уақытын болжауға көмектеседі, бұл реактивті жөндеулерге қарсы проактивті техникалық қызмет көрсету жоспарын қамтамасыз етеді. Кәсіби техникалық қызмет көрсету топтары жиі ай сайынғы жөндеулерді жабдық шығарушылармен синхрондау арқылы ең соңғы техникалық ұсыныстарға сәйкес процедураны қамтамасыз етеді.
Жоспар бойынша тозуға ұшырайтын бөлшектерді ауыстыру кезінде ай сайын жүргізілетін техникалық қызмет көрсетудің негізгі бөлігі болып табылады. Салқындатқыштар, прокладкалар және шағын ішкі компоненттер сияқты бөлшектердің орындарын ай сайын ауыстыру қажет болады, сондықтан оптималды өнімділікті сақтау және күтпеген бұзылулардың алдын алу үшін. Шығарылымдағы жабдық спецификацияларына сәйкес келетін сапалы ауыстыру бөлшектері сенімділікті және өнімділік стандарттарын сақтауға кепілдік береді. Ауыстырылған компоненттердің және өлшенген тозу үлгілерінің құжатталуы техникалық қызмет көрсету интервалдарын жетілдіру үшін бағалы мәліметтер береді, сонымен қатар потенциалды конструкциялық жақсартулар немесе жұмыс режимін өзгертулерді анықтауға мүмкіндік береді.
Жиі кездесетін мәселелерді шешу
Өнімділіктің төмендеуін диагностикалау
Үстіңгі балға жүйелеріндегі өнімділіктің төмендеуі, әдетте, бұрғылау жылдамдығының азаюы, ауаның шығынының артуы немесе жұмыс істеу кезінде дыбыстың қалыпсыз деңгейі арқылы байқалады. Жүйенің қалыпты жұмыс істеу кезінде орнатылған негізгі өнімділік стандарттарымен салыстырғандағы жұмыс параметрлерін мұқият бақылаудан басталады. Тәжірибелі техниктер дыбыс үлгілерін, тербеліс сипаттамаларын және бұрғылау өнімділігі көрсеткіштерін мұқият талдау арқылы нақты компоненттегі мәселелерді анықтай алады. Өнімділіктің төмендеуін ерте анықтау кішігірім мәселелердің кең көлемді жөндеу талап ететін үлкен істен шығуға дейін өсуін болдырмау үшін уақытылы араласуға мүмкіндік береді.
Ауа жүйесінің ақаулары жиі орын алмайтын жұмыс сипаттамаларына әкеледі, бұл негізгі бұрғылау механизмімен байланысты болмауы мүмкін. Ауа қысымының жеткіліксіздігі, ластанған ауа қоры немесе ауа өткізу жолдарының тарылуы бұрғылау тиімділігін күрт төмендетіп, компоненттердің тозуын жылдамдата алады. Ауа жүйесін толық бағалау кезінде бірнеше нүктелерде қысымды тексеру, сүзгілерді тексеру және ауаны тазарту жабдықтарының дұрыс жұмыс істеуін растау қамтылады. Ауа жүйесіндегі кемшіліктерді жою көбінесе механикалық ақауларды шешеді және қымбатқа түсетін компоненттерді ауыстыруды қажет ететін болашақтағы қиындықтардың алдын алады.
Компоненттің істен шығуын талдау
Жиі кездесетін істен шығу тәртібін түсіну техникалық қызмет көрсету топтарына бағытталған алдын алу шараларын жүзеге асыруға және мәселелер туындаған кезде диагностикалық дәлдікті арттыруға көмектеседі. Поршеньнің тозуы төменгі сапалы майлау, ластанған ауа берілуі немесе жылуды нашар шашу себебінен пайда болатын аса жоғары жұмыс температурасынан туындайды. Бушингтің істен шығуы жиі қатарда болмау, дұрыс емес саңылаулар немесе абразивті тозуды үдететін ластану түсуін көрсетеді. Вентильдердің мәселелері, әдетте, ластану, дұрыс емес реттеу немесе уақыттың баптауы мен қысымның қатынасына әсер ететін басқа компоненттердің тозуынан туындайды.
Қателікті талдау бірқалыпты мәселелердің қайталануын болдырмау үшін түбірлі себептерді анықтау мақсатында тікелей симптомдармен шектелмей, одан әрі кеңейтілуі тиіс. Бұл тәсіл қате жағдайларының, қате болған кездегі жұмыс параметрлерінің және компоненттердің сапасының төмендеуіне әсер етуі мүмкін экологиялық факторлардың жүйелі түрде құжатталуын талап етеді. Жабдық өндірушілерімен ынтымақтастық жиі қате паттерндері мен ұсынылатын алдын алу стратегиялары туралы бағалы ақпарат береді. Қателіктерді талдаудан алынған сабақтарды енгізу техникалық қызмет көрсету процедураларын тиімділендіруге және жабдықтың сенімділігі мен жұмыс істеу мерзімін ұзартуға көмектеседі.
Күрделі техникалық қызмет көрсету әдістері
Прогнозлық сақтау интеграциясы
Қазіргі заманғы жөндеу бағдарламалары бүгінгі таңда дәстүрлі уақыт бойынша жоспарлау әдістеріне қарағанда, жағдай негізінде жөндеуді жоспарлауға мүмкіндік беретін болжау құралдарын қолдануды кеңінен қамтиды. Тербеліс бақылау жүйелері айналушы және ілгері-шегіну қозғалысы бар компоненттердегі проблемаларды олар өнімділіктің көрінетін төмендеуіне әкелерден бұрын анықтай алады. Температураны бақылау сораптың майлануындағы мәселелерді, артық үйкелісті немесе суыту жүйесінің жеткіліксіздігін анықтауға көмектеседі, бұл қирауға әкелуі мүмкін. Бұл технологиялар бастапқы инвестициялар мен оқыту талап етеді, бірақ көбінесе жөндеуге кететін шығындарды азайту және жабдықтардың қолжетімділігін арттыру арқылы үлкен пайда әкеледі.
Май талдау бағдарламалары сұйықтық ластануын, тозу бөлшектерін және химиялық қасиеттердегі өзгерістерді жүйелі түрде бағалау арқылы ішкі компоненттердің күйі туралы нақты ақпарат береді. Зертханалық бағалаулар конвенционалды тексеру әдістері арқылы көрінетін болғаннан әлдеқайда ертерек нақты компоненттердің тозу үлгілерін, ластанудың көздерін және майлау жүйесіндегі кемшіліктерді анықтай алады. Майдың реттік сынамаларын алу мен талдау майды ауыстыру интервалдарын оптимизациялауға мүмкіндік береді және жабдықтарға зақым келтіруді болдырмау үшін дер кезінде назар аударуды талап ететін дамып келе жатқан проблемалар туралы ерте хабардар етеді.
Дәл реттеу процедуралары
Оптималды тесік қаптау үшін перкуссия жиілігі, соққы энергиясы, айналу жылдамдығы және беріліс қысымы сияқты бірнеше жүйе параметрлерін дәл реттеу қажет. Бұл реттеулер тесік қаптаудың нақты жағдайларын, материал қасиеттерін және сақина конструкциясының ерекшеліктерін ескере отырып, максималды тиімділікке қол жеткізу мен компоненттердің тозуын азайту мақсатында жүргізілуі керек. Кәсіби техникалық қызмет көрсету топтары әртүрлі операторлар мен тесік қаптау жағдайларында тұрақты оптимизацияны қамтамасыз ететін стандартталған реттеу процедураларын әзірлейді. Реттеу механизмдерін регулярлы түрде калибрлеу жұмыс сапасын төмендетуі немесе компоненттердің тозуын жылдамдатуы мүмкін болатын параметрлердің ауытқуын болдырмауға көмектеседі.
Арнайы өлшеу құралдары дәл баптау процедураларын бағыттайтын маңызды өнімділік параметрлерін дәл анықтауға мүмкіндік береді. Соққылық жүйелердің белгіленген күш деңгейін беретінін тексеруге әсер энергиясын өлшеу құрылғылары көмектеседі, ал акустикалық бақылау уақыт бойынша ауытқуларды немесе компоненттердегі ақауларды анықтай алады. Бұл өлшемдерге арнайы дайындық пен құрал-жабдықтар қажет, бірақ оператордың субъективті түсінігіне қарағанда оптимизация шешімдері үшін объективті деректерді қамтамасыз етеді. Баптау процедуралары мен нәтижелерін құжаттау болашақта пайдалану және үздіксіз жақсарту инициативалары үшін құнды дерекқорларды жасайды.
Жөндеу кезіндегі қауіпсіздік ескертпелері
Жеке қорғаныс талаптары
Үстіңгі балға жүйелерін қолданудың техникалық қызмет көрсету процесі ауаның жоғары қысымымен жұмыс істеуге, ауыр компоненттерге және тазалау мен майлау процестерінде пайдаланылатын потенциалды зиянды химикаттарға ұшырау қаупін қамтиды. Жеке қорғаныс құралдары бағдарламасы осы нақты қауіптерді қауіпсіздік жабдықтарын дұрыс таңдау арқылы және оларды міндетті пайдалану арқылы шешуі тиіс. Ластану немесе химиялық заттардың шашырауы салдарынан ауыр жарақат алу қаупі бар тазалау жұмыстары мен компоненттерді тексеру кезінде көз қорғанысы ерекше маңызды болып табылады. Есту қорғанысының талаптары қызмет көрсету кезінде сығылған ауа мен соққылы құралдарды қолдану кезіндегі шу деңгейлерінен тысқары да кеңейеді.
Тазалау жұмыстары кезінде шаңға ұшырау және техникалық қызмет көрсету процестерінде пайдаланылатын еріткіштер мен сұйықтардан буланған химиялық заттарға ұшырау сияқты тыныс алу қорғанысына деген талаптар ескерілуі тиіс. Нақты ұшырау қаупін және қолданылатын нормативтік талаптарды мұқият бағалау арқылы дұрыс желдету жүйелері мен тыныс алу құралдарын таңдау қажет. Дәлме-дәл жұмыс істеу үшін қолдың икемділігін сақтау мақсатында қолғап таңдау кезінде кесу, химиялық әсер және жылулық қауіп-қатерлерден қорғану арасында теңдестік орнату керек. Регулярлы өткізілетін қауіпсіздік бойынша оқыту техникалық қызмет көрсету персоналына қауіп-қатерлерді анықтау және дұрыс қорғаныс құралдарын пайдалану туралы түсінікті қамтамасыз етеді.
Тоқтату және Энергияны Изоляциялау
Жарамды блокировка процедуралары жарақат алу немесе өлім-жарақат сияқты салдарларға әкелуі мүмкін техникалық қызмет көрсету кезінде жабдықтың кездейсоқ іске қосылуын болдырмау үшін қажет. Топ хаммер жүйелері сығылған ауа, гидравликалық қысым, сонымен қатар серіппелерде немесе қысымды аккумуляторларда сақталған механикалық энергия сияқты бірнеше энергия көздерін қамтиды. Барлық потенциалды энергия көздерін оқулық блокировка процедуралары арқылы жүйелі түрде анықтау және бақылау арқылы квалификацияланған персонал тексерген кезде ғана толық энергиялық изоляция қамтамасыз етіледі. Блокировка процедураларының құжаттамасы мен регулярлық оқыту барлық техникалық қызмет көрсету жұмыстарында олардың біркелкі қолданылуын қамтамасыз етеді.
Тексеру процедуралары жөндеу жұмыстарын бастамас бұрын толық энергиялық изоляцияны растайды, ал белгіленген байланыс протоколдары барлық қызметкерлердің жүйе күйін түсінетінін қамтамасыз етеді. Топтық жөндеу жұмыстары кезінде жүйенің кездейсоқ іске қосылуын болдырмау үшін бірнеше блокировка құрылғылары мен әрбір жөндеуші қызметкерге арналған жеке құлыптар қолданылады. Блокировканың сақталуын ретті тексеру процедуралық кемшіліктерді анықтауға және дұрыс энергиялық изоляцияның маңыздылығын нығайтуға көмектеседі. Авариялық жағдайларда қалыпты блокировка процедураларын қауіпсіз қолдану мүмкін болмаған жағдайларды шешу қызметкерлердің қауіпсіздігін сақтай отырып жүргізіледі.
ЖИІ ҚОЙЫЛАТЫН СҰРАҚТАР
Жоғарғы соққы жүйелері қанша жиі толықтай жөнделуі керек?
Толық қайта жөндеу интервалдары жұмыс жағдайларына, бұрғылау интенсивтілігіне және жөндеу сапасына байланысты, бірақ әдетте 500-ден 2000 жұмыс сағатына дейінгі аралықта болады. Үйкеліске ұшырайтын жағдайларда ауыр жұмыс режимдерінде жиірек қайта жөндеу қажет болуы мүмкін, ал жеңіл жұмыс режимдерінде интервалдарды едәуір ұзартуға болады. Оңтайлы қайта жөндеу уақытын анықтау үшін кез келген уақыт кестесіне қарағанда реттіліктің жағдайын бақылау мен өнімділікті қадағалау дәлірек көмектеседі. Білікті техниктердің кәсіби бағасы нақты жұмыс жағдайлары мен компоненттердің тозу сипатына негізделе отырып, қажетті интервалдарды белгілеуге көмектеседі.
Жиі ауыстыру талап етілетін ең маңызды компоненттер қандай?
Сығу механизмінің бөлшектеріне қарағанда әдетте тығырықтар, прокладкалар және тозу пластиналары ай сайын, жұмыс жағдайына байланысты, ең жиі ауыстыруды қажет етеді. Поршень мен бушинг жинағы келесі ең маңызды ауыстыру элементі болып табылады, әдетте әрбір 200-500 жұмыс сағатынан кейін назар аудару қажет. Сораптың бөлшектері мен ауа тарату жүйелері де реттелген уақыт аралығында тексеруді қажет етеді, бірақ әдетте олардың қызмет көрсету мерзімі сығу механизмінің бөлшектерінен ұзағырақ болады. Сапалы ауыстыру бөлшектері мен дұрыс орнату процедуралары компоненттердің қызмет көрсету ұзақтығына және жүйенің жалпы сенімділігіне үлкен әсер етеді.
Операторлар бөлшектердің тозу белгілерін ерте кезде қалай анықтай алады?
Ерте тозу индикаторларына бұрғылау жұмысістеуіндегі өзгерістер, ерекше дыбыс немесе тербеліс сипаттары, ауа тұтынысының артуы және сыртқы компоненттердегі көрінетін тозу іздері жатады. Регулярлы түрде жұмысістеуін бақылау мен құжаттау салыстыру мақсатында базалық жағдайларды белгілеуге көмектеседі. Май талдау нәтижелері сыртқы белгілер көрінер болғаннан бұрын ішкі компоненттердің тозуы туралы ерте ескерту береді. Операторларды осындай ерте индикаторларды танып білуге үйрету пайдалану барысында пайда болатын істен шығулардан кейінгі реактивті жөндеудің орнына ынталандырушы техникалық қызмет көрсетуді жоспарлау мүмкіндігін береді.
Кепілдік және сәйкестік мақсаттары үшін қандай техникалық қызмет көрсету жазбаларын сақтау керек?
Толық техникалық қызмет көрсету жазбалары күнделікті тексеру тізбектерін, компоненттерді ауыстыру журналдарын, май талдау нәтижелерін және өнімділік бақылау деректерін қамтуы тиіс. Кепілдік шарттарына сәйкестік үшін жоспарланған техникалық қызмет көрсетудің орындалуы, рұқсат етілген ауыстыру бөлшектерінің пайдаланылуы мен өндірушінің нұсқауларына сәйкестік туралы құжаттама талап етіледі. Нормативтік сәйкестік қауіпсіздік бойынша дайындық жазбалары, экологиялық бақылау деректері мен оқиғалар туралы хабарламалар сияқты қосымша құжаттаманы талап етуі мүмкін. Цифрлық техникалық қызмет көрсету жүйелері құжатталуды жеңілдетіп, тексеру мақсаттары үшін толық құжаттаманы қамтамасыз ете алады.