DHD350 DTH Hammer Bit: soluzione di perforazione avanzata per prestazioni e durata superiori

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dth hammer bit dhd350

Il bit per martello DTH DHD350 rappresenta una soluzione all'avanguardia nella tecnologia di perforazione down-the-hole, progettata per un'eccellente prestazione in condizioni geologiche sfidanti. Questo robusto strumento di perforazione presenta una posizionatura avanzata dei pulsanti e canali di scarico ottimizzati che garantisco un'efficiente rimozione dei detriti e tassi di penetrazione massimi. Il DHD350 è costruito con acciaio di prima qualità e processi speciali di trattamento termico, il che garantisce una resistenza all'usura eccezionale e una vita operativa prolungata. La sua innovativa progettazione della testa incorpora pulsanti in carburo di tungsteno strategicamente posizionati che offrono la capacità ottimale di frantumazione del rocce mantenendo una perforazione lineare. La configurazione unica della fila di calibro fornisce una stabilità eccellente delle pareti del foro e preclude le deviazioni durante l'operazione. Con pressioni operative comprese tra 10 e 25 bar e velocità di rotazione di 20-60 giri al minuto, il DHD350 è abbastanza versatile da gestire varie applicazioni di perforazione, dalla costruzione di pozzi idrici alla prospezione mineraria. La sofisticata progettazione dei canali d'aria del bit garantisce un raffreddamento efficace e la soppressione della polvere, rendendolo cosciente dell'ambiente mentre mantiene un'ottima prestazione. Questo bit per martello è compatibile con i martelli DHD350 standard e può essere utilizzato in diametri di foro compresi tra 90mm e 140mm, rendendolo una scelta versatile per progetti di perforazione diversificati.

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La punta di perforazione DHD350 offre numerosi vantaggi significativi che la distinguono nell'industria della perforazione. Prima di tutto, la sua geometria avanzata dei pulsanti aumenta notevolmente i tassi di penetrazione, portando a un completamento più rapido dei progetti e a costi operativi ridotti. Il sofisticato sistema di scarico della punta rimuove efficacemente i residui e preclude il formarsi di accumuli, mantenendo una prestazione coerente anche in condizioni difficili. Gli operatori apprezzano i livelli ridotti di vibrazione durante l'uso, il che non solo migliora l'accuratezza della perforazione ma prolunga anche la durata dell'attrezzatura e riduce la fatica dell'operatore. I materiali premium e la costruzione della punta garantisco una durata eccezionale, minimizzando i tempi di inattività per sostituzioni e mantenendo la produttività sul cantiere. Il suo design versatile permette un funzionamento efficace su diverse formazioni rocciose, da quelle morbide a quelle estremamente dure, eliminando la necessità di bit specializzati multipli. La distribuzione bilanciata del peso e il trasferimento ottimizzato dell'energia d'impatto risultano in perforazioni rettilinee, fondamentali per l'accuratezza del progetto e le successive operazioni. Il consumo efficiente di aria del DHD350 aiuta a ridurre i costi operativi mentre mantiene standard di prestazione elevati. Il design facile da usare facilita i rapidi cambi di punta e la manutenzione, massimizzando il tempo di perforazione produttivo. Le sue prestazioni affidabili in condizioni di perforazione sia umide che secche offrono flessibilità operativa, mentre la sua costruzione robusta garantisce un diametro di foro costante durante tutto il processo di perforazione. Questi vantaggi combinati forniscono un valore superiore attraverso un aumento di produttività, requisiti di manutenzione ridotti e una vita servizio prolungata.

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Tecnologia e layout avanzati dei pulsanti

Tecnologia e layout avanzati dei pulsanti

La punta del martello DHD350 presenta una tecnologia di pulsanti all'avanguardia che rivoluziona le prestazioni di perforazione. I pulsanti sono realizzati in carburo di tungsteno di prima qualità e sottoposti a processi di trattamento specializzati per migliorare la resistenza all'usura e la capacità di resistere agli impatti. Il disegno della disposizione è progettato scientificamente per ottimizzare la frammentazione della roccia, garantendo al contempo una distribuzione uniforme dell'usura sulla faccia della punta. Questa innovativa disposizione crea punti multipli di frantumazione della roccia che lavorano in sinergia per raggiungere l'efficienza massima di penetrazione. La posizione dei pulsanti favorisce inoltre un'azione di sciacquo superiore, prevenendo il ri-tritamento dei tagli e mantenendo condizioni di perforazione pulite. I pulsanti della fila di calibro sono stati specificatamente progettati per mantenere il diametro del foro mentre fornisco stabilità durante l'operazione.
Progetto di Sistema di Sciacquo Ottimizzato

Progetto di Sistema di Sciacquo Ottimizzato

Il sistema di scarico del DHD350 rappresenta un significativo progresso nella tecnologia di perforazione. I canali d'aria progettati con cura generano un flusso efficiente che garantisce una pulizia ottimale della punta di trivellazione e un rapido smaltimento dei residui di perforazione. Questo sofisticato design preclude l'accumulo di materiale e mantiene una prestazione di perforazione costante. La disposizione del sistema fornisce inoltre un raffreddamento efficace ai bulbi e al corpo della punta, prolungando la durata dei componenti e mantenendo l'efficienza della perforazione. La velocità di scarico è accuratamente calcolata per raggiungere il giusto equilibrio tra efficacia di pulizia e consumo di energia, risultando in un funzionamento economico senza compromettere le prestazioni.
Migliorata Durabilità e Vita Servizio

Migliorata Durabilità e Vita Servizio

La straordinaria durata del DHD350 deriva dalla sua composizione metallurgica avanzata e dai processi di produzione. Il corpo della punta è forgiato con acciai selezionati che subiscono un trattamento termico preciso per raggiungere la durezza e tenacità ottimali. Ciò garantisce una resistenza superiore all'usura, agli impatti e alla fatica, prolungando notevolmente la vita utile della punta. L'integrazione di trattamenti superficiali avanzati e processi di indurimento protegge le aree critiche dall'usura prematura, garantendo prestazioni costanti durante tutta la vita della punta. La robusta qualità costruttiva minimizza il rischio di perdita dei bulbi e dei danni al corpo della punta, riducendo i tempi di inattività e i costi di sostituzione.
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