EN
Тесіктің ішінде (Down-the-Hole) бұрғылаудың қиындықтарын түсіну
Тесіктің ішінде (DTH) бұрғылау жұмыстары өнімділікке және жабдықтың қызмет ету мерзіміне үлкен әсер ететін ерекше қиындықтар туғызады. Бұл жұмыстардың негізінде бұрғылау процесі кезінде әртүрлі ақаулармен кездесетін маңызды компонент — dth соққы басы жатыр. Осындай қиындықтарды түсіну және тиімді шешімдерді енгізу бұрғылаудың оптималды өнімділігін сақтау және қымбатқа түсетін тоқтап қалуларды азайту үшін маңызды.
Қазіргі заманның бұрғылау операцияларының күрделілігі оның жұмыс істеу принципін және пайдалану кезінде туындайтын жиі мәселелерді толық түсінуді талап етеді dth құрт біті сіз тас-кен орындарында, құрылыста немесе су құдығын бұрғылауда жұмыс істесеңіз де, бұл мәселелер сіздің жобаңыздың уақыт кестесі мен бюджетіне әсер етуі мүмкін. Бұрғылау тиімділігін максималдандыруға көмектесетін ең кең тараған мәселелер мен олардың практикалық шешімдерін қарастырайық.
Dth соққы басының артық шығыны мен бұзылуы
Арқылық түрлерін анықтау
Dth соққы басындағы тозу үлгілері тесу жағдайлары мен жұмыс істеу проблемалары туралы маңызды ақпарат береді. Барлық батырмалар бойынша біркелкі тозу, әдетте, дұрыс тесу практикасын көрсетеді, ал теңсіз тозу үлгілері жатық проблемалардың белгісі болуы мүмкін. Бас бетінің, сақиналық батырмалардың және шаю каналдарының ретті тексерілуі бұзылудың ерте белгілерін анықтауға көмектеседі.
Пайдалану жылдамдығын бақылау алдын ала техникалық қызмет көрсету үшін өте маңызды. Тәжірибелі пайдаланушылар жылдам тозу дұрыс емес жұмыс параметрлерін немесе ауыр жер жағдайын білдіруі мүмкін екенін біледі. Киімнің үлгілерін құжаттау және түймелердің сыртқа шығатынын жүйелі түрде өлшеу болашақта пайдалану үшін бастапқы деректерді анықтауға көмектеседі.
Алдын алу шаралары мен шешімдері
Дұрыс алдын алу шараларын қолдану дтт балғаның өмірін едәуір ұзарта алады. Бастапқыда нақты жер жағдайына сәйкес айналу жылдамдығы мен қоректендіру күшін дұрыс орнатуды қамтамасыз ету керек. Бұл параметрлердің арасындағы дұрыс тепе-теңдік түймеге тиетін әсерді барынша жақсы сақтауға көмектеседі және қажетсіз тозуды азайтады.
Тұрақты қызмет көрсету процедураларына шұғыл тазалау және майлау кіруі тиіс. Әр ауысымнан кейін жиналған қалдықтарды алып тастаңыз және артық тозу немесе зақымдану белгілерін тексеріңіз. Жоғары сапалы майды пайдалану және дұрыс шаю алдын алуға көмектеседі және бұрғылаудың тиімділігін қамтамасыз етеді.
Батырманың сынғаны және жоғалуы
Батырма істен шығудың жиі себептері
Батырмалардың сынғаны көбінесе аса күшті соққы немесе дұрыс емес тесу параметрлерінің салдарынан болады. DTH-соққы басы өте қатты немесе жарылған жерлермен кездескенде, батырмалар конструкциялық шектерінен асып кеткен кернеуге ұшырауы мүмкін. Сонымен қатар, айналу жылдамдығының жеткіліксіздігі батырмалардың бір жерге тізбектей соғылуына әкеліп, олардың уақытынан бұрын істен шығуына әкеп соғады.
Тесу кезіндегі температураның тербелістері де батырма проблемаларына әсер етуі мүмкін. Жуу сұйығының жеткіліксіздігі батырмалардың қызып кетуіне және олардың құрылымдық беріктігінің бұзылуына әкелуі мүмкін. Осы факторларды түсіну нәтижелі алдын алу стратегияларын әзірлеуге көмектеседі.
Батырманың жұмыс өнімділігін оптимизациялау
Түймелердің қызмет ету мерзімін максималды ұзарту және сынуды болдырмау үшін беру қысымы мен айналу жылдамдығының қажетті қатынасын сақтаңыз. Бұрғылау параметрлерін ретті түрде бақылау түймелерге оптималды соққы берілуін қамтамасыз етеді және жеке түймелерге артық кернеу түсіруден сақтайды. Нақты жер шарттары үшін арнайы түйме конструкцияларын қолдануды қарастырыңыз.
Түймелерді жүйелі түрде қолдауды іске асырыңыз, оған қажет болған жағдайда реттелген тексерулер мен қайта өңдеулер кіруі тиіс. Дұрыс өңдеу әдістері түйменің пішіні мен шығыңқылығын сақтауға көмектеседі, бұл тиімді бұрғылау мен шойынның ұзақ қызмет етуі үшін маңызды.
Шаймалау жүйесінің қиындықтары
Шаймалау мәселелерін анықтау
DTH соққышының жұмыс істеуі үшін тиімді шаймалау өте маңызды. Қалдықтарды нашар шығару мен жеткіліксіз салқындату тереңдікке өту жылдамдығының төмендеуіне және тозу деңгейінің артуына әкеп соғады. Шаймалау мәселелерінің негізгі белгілеріне өту жылдамдығының төмендеуі, артық шаң және жұмыс істеу кезінде ерекше дыбыстар жатады.
Флюстің каналдары мен патшаларын ретімен тексеру бұғатталуларды немесе тозуды уақытылы анықтауға көмектеседі. Ауа қысымы, көлемі және тесу тиімділігі арасындағы байланысты түсіну операторларға флюстің оптималды жағдайын сақтауға мүмкіндік береді.
Флюстің дұрыс жұмыс істеуін қамтамасыз ету
Флюс каналдарын тазалау және тексеру үшін тұрақты техникалық қызмет көрсету кестесін құрыңыз. Шоғырланған ластану материалдарын алып тастау үшін сәйкес құралдарды пайдаланып, ауа ағынына кедергі болмауын қамтамасыз етіңіз. Тесу операциялары кезінде флюстің тиімді жұмыс істеуін сақтау үшін ауа қысымы мен көлемін үнемі бақылаңыз.
Қиын жағдайларда тесу кезінде арнайы флюс қоспаларын қолдануды қарастырыңыз. Бұл өнімдер ұнтақты шығаруды жақсартуға, шаңды азайтуға және dth соққы басын аса көп тозудан қорғауға көмектеседі.
Соққы механизмінің істен шығуы
Соққы проблемаларын анықтау
Әсер ету механизмі DTH соққы басының жұмысы үшін негізгі болып табылады. Әсерге қатысты мәселелердің белгілеріне дұрыс емес бұрғылау үлгілері, өткізу жылдамдығының төмендеуі және аномальді тербелістер жатады. Осындай мәселелерді уақытылы анықтау кейінірек пайда болатын ауыр зақымдануды болдырмауға және тоқтауларды азайтуға көмектеседі.
Бұрғылау параметрлерін ретті түрде бақылау әсер ету механизміне қатысты потенциалды мәселелерді анықтауға көмектеседі. Өткізу жылдамдығындағы өзгерістер немесе аномальді дыбыс үлгілері жиі дамып отырған, назар аударуды қажет ететін мәселелерді көрсетеді.
Әсер ету өнімділігін сақтау
Әсер ету механизмін дұрыс ұстауға барлық компоненттерді ретті түрде тексеру және тозған бөлшектерді уақытылы ауыстыру кіреді. Оптималды әсер ету энергиясының берілуін сақтау үшін ауа қысымы мен майлаудың дұрыстығына көз жеткізіңіз.
Операторларды әсер ету механизмінің мәселелерінің алғашқы сигналдарын тани білуге үйрету катастрофалық істен шығуларды болдырмауға көмектеседі. Жұмыс сағаттары мен бұрғылау жағдайларына негізделген алдын ала техникалық қызмет көрсету кестесін енгізіңіз.
Жиі қойылатын сұрақтар
DTH соққы басын қанша жиі тексеру керек?
DTH соққы басының толық тексерісін күнделікті жұмыс уақыты сайын кем дегенде бір рет, ал қиын жерлерде одан да жиі орындау қажет. Оған батырмалардың жағдайын, шаймалау каналдарын және басының жалпы тозу сипатын тексеру кіреді. Тозудың даму динамикасын бақылау үшін табылғандарды тіркеңіз және сәйкесінше техникалық қызмет көрсетуді жоспарлаңыз.
DTH соққы басының ертерек шығындалуының себебі не?
Ертерек шығындалу әдетте дұрыс емес жұмыс параметрлері, жеткіліксіз техникалық қызмет көрсету, нашар шаймалау және қиын жерлер сияқты бірнеше факторлардың әсерінен болады. Бұрғылау параметрлерін регулярлы түрде бақылау, дұрыс техникалық қызмет көрсету процедуралары мен нақты қолданылуға сәйкес бастың дұрыс таңдалуы ертеректе шығындалудың алдын алуға көмектеседі.
DTH соққы басымен бұрғылау тиімділігін қалай максималдандыруға болады?
Құрделік тиімділігін максималдандыру үшін нақты жер жағдайларыңызға сәйкес оптималды айналу жылдамдығы мен беру қысымын ұстаңыз. Тазартудың және сұйықпен майланудың дұрыс орындалуын қамтамасыз етіңіз, бұрғы ұшын ретімен тексеріп, қадағалаңыз және операторларды дұрыс бұрғылау әдістері бойынша оқытыңыз. Бұрғылау параметрлерін үздіксіз бақылаңыз және шыңдық өнімділікті сақтау үшін қажетті жағдайда түзетулер енгізіңіз.