Тау жыныстарын бұрғылау үшін DTH соққы басын таңдау

Алдыңғы қатарлы Down-the-Hole технологиясымен бұрғылау өнімділігін максималдандыру

Кез-келген тау жыныстарын бұрғылау операциясының сәттілігі дұрыс жабдықты таңдауға байланысты, ал осы шешімнің негізінде dth соққы басының таңдалуы жатыр. Бұл арнайы құралдар қиын геологиялық жағдайларда тиімділіктің және дәлдіктің бұрын болмаған деңгейлерін ұсыну арқылы бұрғылау саласын түбірінен өзгертті. Оның ерекшеліктерін түсіну dth құрт біті таңдауы жобаның сәттілігі мен қымбатқа түсетін кері қайтарылмалы жағдайлар арасындағы айырмашылық болуы мүмкін.

Мыстық, құрылыс және барлау салаларындағы заманауи бұрғылау операциялары ең қатты тау жыныстарын өту үшін осы күрделі құралдарға сүйенеді. Dth соққы басының құрылымының арттағы технология қарқынды дамып, алдыңғы қатарлы материалдар мен инновациялық инженерлік шешімдерді қосу арқылы барған сайын қатаңдалып отырған жобалық талаптарға сай келеді.

Негізгі компоненттер DTH балғашы Қисықтар

Түйме конфигурациясы және үлгі құрылымы

DTH соққы битіндегі карбид түймелерінің орналасуы оның жұмыс өнімділігінде маңызды рөл атқарады. Саңылаудың шамасын сақтау үшін сыртқы диаметр бойымен орналасқан калибрлік түймелер, ал беттік түймелер негізгі сындыру әрекетін орындайды. Нақты орналасу үлгісі тереу жылдамдығына, биттің тұрақтылығына және тереудің жалпы тиімділігіне әсер етеді.

Қазіргі заманғы биттер тиімді кесу әрекетін тозуға қарсы төзімділікпен теңестіретін оптималды түйме орналасуына ие. Ізді болдырмау және тау жыныстарының тиімді бөлшектенуін қамтамасыз ету үшін түймелердің арасындағы қашықтықты мұқият есептеу керек. Бірінші сортты DTH соққы битінің үлгілері белгілі бір тау жыныстарының жағдайы үшін түймелердің идеалды орнын анықтау үшін компьютерлік модельдеуді пайдаланады.

Материалдың құрамы мен беріктік сипаттамалары

Жоғары сапалы карбид құрамы сапалы DTH бұрғы ұшының негізін құрайды. Тиектерді қолдауға арналған матрицалық материал өте жоғары соққылық күштерге шыдай отырып, тиектердің берік ұсталуын қамтамасыз етуі керек. Кәсіпшілік металлургиялық процестер карбидтің қоспалары мен болат денесі арасындағы қаттылықтың оптималды комбинациясын қамтамасыз етеді.

Қазіргі шақта өндірушілер тозуға қарсы төзімділікті арттыру үшін арнайы жылумен өңдеу процестерін және бетін қатайту әдістерін қолданады. Бұрғы денесіне сапалы болат қорытпаларын қосу жұмыс істеу мерзімін ұзартады және жоғары жүктеме жағдайларында конструкциялық бүтіндікті сақтайды.

Бұрғының техникалық сипаттамаларын жер жағдайларына сәйкестендіру

Тау жыныстарының қаттылығын классификациялау жүйелері

Dth соққы басын таңдау үшін жыныс сипаттамаларын мұқият түсіну қажет. Кәсіби геологтар әлсіз шөгінді жыныстардан бастап өте қатты оттек жыныстарына дейінгі әртүрлі жыныстарды классификациялау үшін стандартталған жыныс қаттылығы шкалаларын қолданады. Бұл классификация батырма геометриясы мен деңгейін анықтау арқылы бас таңдауды бағдарлайды.

Қазіргі заманғы бұрғылау операциялары жиі жыныстың өзгеруін болжау және бас таңдауын оптимизациялау үшін алдыңғы қатарлы геологиялық картографиялау әдістерін қолданады. Бұл іс-әрекет операторларға әртүрлі жергілікті жағдайлар үшін ең қолайлы dth соққы бас конфигурациясын таңдауға мүмкіндік береді.

Ж境ырлық және операциялық факторлар

Жыныстың қаттылығынан тыс, экологиялық жағдайлар бас өнімділігіне үлкен әсер етеді. Жер асты суының болуы, температураның өзгеруі және жыныстың абразивтілігі сияқты факторлар dth соққы басын таңдауға ықпал етеді. Жоғары температуралық қолданбалар арнайы жылу шашырату құрылғылары бар арнайы бас конструкцияларын талап етуі мүмкін.

Оптималды жұмыс істеу үшін ауа қысымы, айналу жылдамдығы және беру күші сияқты жұмыс параметрлері dth соққы басының сипаттамаларымен сәйкес келуі тиіс. Дұрыс емес комбинация dth соққы басының уақытынан бұрын тозуына немесе қирауына әкеп соғуы мүмкін.

Өнімділік оптимизациялау стратегиялары

Кестелеп отыру және сақтау протоколдары

Dth соққы басының тозу үлгілерін регулярлы тексеру жұмыс сапасын жақсарту бойынша бағалы ақпарат береді. Тозудың алғашқы белгілерін анықтауға мүмкіндік беретін толық бақылау протоколдарын құру уақытылы жөндеу немесе ауыстыру шешімдерін қабылдауға көмектеседі. Бұл шаруашылықтың күтпеген тоқтап қалуын азайтады және соққы басының қызмет ету мерзімін ұзартады.

Құрделендіру параметрлері мен соққы басының жұмыс сипаттамаларын құжаттау болашақ жобалар үшін бағалы тарихи деректер жасайды. Бұл ақпарат нақты қолданбалар үшін соққы басын таңдау критерийлерін жетілдіруге және құрделендіру параметрлерін оптималдауға көмектеседі.

Күрделі Басқару Әдістері

Білікті операторлар жаңа dth соққы басын дұрыс қосу процедураларының маңыздылығын түсінеді. Батырмалардың дұрыс отыруына және тұрақты тозу үлгілерінің пайда болуына мүмкіндік беру үшін бастапқы бұрғылау параметрлерін реттеу керек. Бұрғылау параметрлерін біртіндеп арттыру dth соққы басының оптималды өнімділігін орнатуға көмектеседі.

Қазіргі заманғы бұрғылау қондырғылары автоматтандырылған басқару жүйелерімен жабдықталған, олар биттің өмірлік циклі бойы идеалды жұмыс параметрлерін сақтай алады. Бұл жүйелер нақты уақыт режиміндегі мәліметтерге негізделе отырып, айналу жылдамдығы мен беру күшін реттейді, dth соққы басының тиімділігін және қызмет ету мерзімін максималдандырады.

DTH Соққы Басы Технологиясындағы Болашақ Жаңалықтар

Ақылды Бас Дамуы

Dth соққы басына дәлелікен сенсорлар мен бақылау технологиясын интеграциялау бұрғылау технологиясының келесі шекарасын білдіреді. Осындай ақылды бастар тозу деңгейі, температура және соққы күштері туралы нақты уақытта деректерді ұсынады, болжауыш жөндеуді және өнімділікті оптимизациялауды мүмкіндігін береді.

Өндірушілер биттің қызмет ету мерзімін және өнімділігін одан әрі арттыру үшін жетілдірілген материалдар мен беттік өңдеу әдістерін зерттеп жатыр. Наноинженериялық беттер мен құрамдас материалдар қызмет ету ұзақтығын ұзарту перспективасын көрсетеді, сонымен қатар белсенді кесу әрекетін сақтайды.

Тұрақты дәрілік шешімдер

Қоршаған ортаға деген талаптар DTH соққы басының құрылымында инновацияларды ынталандырады. Жаңа өндірістік процестер өнімнің сапасын сақтай отырып, көміртегі іздерін азайтуға бағытталған. Қайта өңделетін материалдар мен жөндеу бағдарламалары өнімділікті төмендетпей отырып, қоршаған ортаға әсерін азайтуға көмектеседі.

Экологиялық таза сұйықтықтар мен шаңды басу жүйелерінің дамуы алдыңғы қатарлы бит құрылымын толықтырады және болашақтағы тұрақты дәрілеу шешімдерін жасайды.

Жиі қойылатын сұрақтар

DTH соққы басы қаншалықты жиі ауыстырылуы керек?

DTH соққы басының ауыстыру интервалы тау жынысының қаттылығы, сондыру шарттары мен жұмыс параметрлеріне байланысты. Әдетте, әрбір 50-100 сағат сондырудан кейін бастарды тексеру қажет, ал қолданылған сағат саны 200-600-ды құрағанда оларды ауыстыру қажет болады, бұл тозу сипаты мен жұмыс көрсеткіштеріне байланысты.

DTH соққы басының ертерек шығындалуының себебі не?

Жиі кездесетін себептерге қате жұмыс параметрлері, жергілікті жағдайларға сай келмейтін бас таңдауы, ауа қысымының жеткіліксіздігі және нашар техникалық қызмет көрсету жатады. Ұсынылған тозу шектерінен тыс жұмыс істеу немесе артық тамақтандыру қысымын қолдану фатальдық ақауларға әкелуі мүмкін.

DTH соққы бастарын қалпына келтіруге бола ма?

DTH соққы бастарының кейбір бөлшектерін, мысалы, тозған түймелерді қайта өңдеу немесе зақымдалғандарын ауыстыру арқылы қалпына келтіруге болады, бірақ бұл процесті арнайы жабдықпен жасауға икемді мамандар ғана жүргізуі керек. Қалпына келтірудің тиімділігі тозудың дәрежесі мен бас конструкциясына байланысты болады.