DTH 해머 비트 DHD35: 최고 성능과 내구성을 위한 고급 드릴링 솔루션

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dTH 해머 비트 DHD35

DTH 해머 비트 DHD35는 다양한 드릴링 작업에서 뛰어난 성능을 발휘하도록 설계된 다운-더-홀 드릴링 기술의 중요한 발전을 대표합니다. 이 견고한 드릴링 도구는 내구성과 최적의 드릴링 효율성을 결합한 정밀 엔지니어링 디자인을 특징으로 합니다. DHD35는 마모에 강하고 극한의 드릴링 조건을 견딜 수 있는 고급 재료로 특별히 제작되어 연암과 경암 지층 모두에 이상적입니다. 비트의 절삭 구조는 최대 침투율과 긴 서비스 수명을 보장하기 위해 프리미엄 등급의 탄화물로 만들어진 전략적으로 배치된 버튼을 포함하고 있습니다. DHD35의 주요 특징 중 하나는 드릴링 잔해를 효과적으로 제거하고 작동 중 최적의 온도를 유지하는 고급 플러싱 시스템입니다. 비트의 디자인에는 일관된 공기 흐름을 유지하고 먼지 축적을 방지하여 드릴링 효율성을 향상시키는 특수 공기 통로가 포함되어 있습니다. 다양한 드릴링 조건에 최적화된 작동 압력 범위로, DHD35는 건설, 채광, 용수 우물 드릴링 및 탐사 응용 분야에서 신뢰할 수 있는 성능을 제공합니다. 도구의 균형 잡힌 무게 분배와 정확한 제조 공차는 진동을 줄이고 드릴링 정확도를 향상시켜 더 곧은 구멍과 더 효율적인 작업을 실현합니다.

새로운 제품 권고

DTH 해머 비트 DHD35는 다수의 뛰어난 장점을 제공하여 드릴링 산업에서 독보적인 위치를 차지하고 있습니다. 첫째, 혁신적인 버튼 디자인은 침투율을 크게 향상시키면서 마모를 줄여 주며, 이는 서비스 수명을 연장하고 비용 효율성을 개선합니다. 비트의 고급 플러싱 시스템은 절삭 부산물을 효과적으로 제거하고 최적의 작동 온도를 유지하며, 과열을 방지하고 일관된 성능을 보장합니다. 사용자는 다양한 지질 구조에서 DHD35의 유연성을 통해 여러 전문 비트가 필요 없게 됩니다. 도구의 정밀한 엔지니어링은 우수한 구멍 직선도를 제공하여 편차 위험을 줄이고 정확한 드릴링 결과를 보장합니다. DHD35의 견고한 구조는 고충격 드릴링 조건에서도 차원적 안정성을 유지하며, 신뢰할 수 있는 성능과 감소된 유지보수 요구를 제공합니다. 에너지 효율성 또한 중요한 장점으로, 비트의 최적화된 설계는 해머로부터 암석 표면으로의 전력 전달을 극대화합니다. 균형 잡힌 무게 분배는 진동을 최소화하여 작업자의 피로도와 장비 마모를 줄입니다. 또한, DHD35는 표준 드릴링 장비와 호환되어 기존 운영에 원활하게 통합됩니다. 비트의 고급 공기 순환 시스템은 먼지 축적을 방지하여 작업장 안전과 환경 준수를 개선합니다. 사용자 친화적인 설계는 빠른 비트 교체와 최소한의 다운타임을 가능하게 하여 전체 운영 효율성을 증대시킵니다. 이러한 장점들의 조합은 DHD35를 다양한 드릴링 응용 분야에 대한 경제적인 솔루션으로 만듭니다.

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우수한 내구성과 마모 저항

우수한 내구성과 마모 저항

DHD35의 뛰어난 내구성은 고급 메탈러그리 구성과 열처리 공정에서 비롯됩니다. 비트 본체는 극한의 충격과 마모 조건을 견딜 수 있도록 특별히 설계된 프리미엄 등급의 강철로 제작됩니다. 카바이드 버튼은 최신 기술을 사용하여 메탈러그리 결합되어 보유력과 마모 저항성이 향상됩니다. 이 개선된 내구성은 더 긴 서비스 주기, 줄어든 교체 비용 및 향상된 운영 효율로 이어집니다. 비트의 내마모성은 전통적인 비트가 종종 조기에 실패하는 도전적인 지질 조건에서 특히 두드러지게 나타납니다. DHD35의 튼튼한 구조는 서비스 기간 동안 차원적 안정성을 유지하여 일관된 성능과 구멍 품질을 보장합니다.
고급 냉각 및 잔해 제거 시스템

고급 냉각 및 잔해 제거 시스템

DHD35는 새로운 기준의 드릴링 효율성을 제시하는 혁신적인 냉각 및 잔해 제거 시스템을 특징으로 합니다. 비트의 정교한 공기 통로는 공기 흐름 패턴을 최적화하기 위해 계산 유체 역학을 사용하여 설계되었습니다. 이는 드릴 캠을 효과적으로 제거하고 최적의 작동 온도를 유지하는 데 도움을 줍니다. 이 고급 시스템은 카바이드 버튼의 내구성과 전체 성능을 유지하기 위해 중요한 비트 과열을 방지합니다. 향상된 세척 능력은 비트가 묶이는 위험을 줄이고 일관된 침투율을 보장합니다. 시스템의 설계는 또한 먼지 생성을 최소화하여 작업장 안전성을 향상시키고 환경 규정에 부합합니다. 효율적인 잔해 제거는 절삭 재분쇄를 줄여 침투율을 더 빠르게 하고 에너지 소비를 줄입니다.
최적화된 버튼 기하학 및 배치

최적화된 버튼 기하학 및 배치

DHD35의 버튼 구성은 정확히 계산된 기하학과 위치를 특징으로 하여 최대 드릴링 효율성을 위해 설계된 것으로, 드릴링 기술에서 획기적인 발전을 대표합니다. 각 카바이드 버튼은 비트의 안정성을 유지하면서 최적의 암석 파괴 패턴을 보장하기 위해 전략적으로 배치됩니다. 버튼의 독특한 기하학적 구조는 비트 본체에 가해지는 스트레스를 최소화하면서 관통력을 향상시키며, 이는 서비스 수명 연장을 가져옵니다. 이러한 고도로 발달된 설계는 암반 표면으로의 더 효율적인 에너지 전달을 가능하게 해 전력 소비를 줄이고 드릴링 속도를 향상시킵니다. 또한 버튼 배열은 더 나은 절삭 조각 형성 및 배출을 촉진하여 재분쇄를 방지하고 일관된 드릴링 성능을 유지합니다. 버튼 간 최적화된 간격은 균일한 마모 패턴을 보장하여 비트의 서비스 수명을 최대화하고 운영 주기 동안 드릴링 효율성을 유지합니다.
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