Дээд Хаммерийн Засвар: Чухал Асарга Зөвлөгөө

Олбор, уурхай, чулууны олборлолтын салбарт ажил үйлчилгээний амжилтанд шахагчийн тоног төхөөрөмжийг зөв хэрэглэж, барих нь хамгийн чухал хүчин зүйлсийн нэг болдог. Шахагчийн системд хамгийн дээд түвшний цохилтын аргыг ашиглах үед цохилтын тоноглолын зүй тогтол, асуудлыг сайтар мэдэж, хянах нь тоног төхөөрөмжийн ажиллах хугацааг илүү их сунгаж, шахах үйл явцыг илүү үр дүнтэй болгоход тусална. Эдгээр чадал сайтай хэрэгслүүд ажиллагааны үеэр маш их хүндийн дор автдаг тул урьдчилан сэргийлэхийн ач холбогдол маш их байдаг. Мэргэжлийн ажилтнууд бүрэн бүтэн барих, засвар үйлчилгээний журмыг баримтлах замаар илүү нарийвчлалтай шахах үр дүн гарган, их хэмжээний зогсонги болон тоног төхөөрөмжийн солилтоос зайлсхийдэг.

Дээд түвшний цохилтын шахах системийг ойлгох

Үндсэн Ажиллах Зарчим

Дээд цохилтот цооногийн системүүд нь цохилтын механизм газрын түвшинд байрлаж, цооногийн утсаар дамжуулан огтлогч эрэгт хүчтэй цохилтын онгоц өгдөг нийлмэл механизм замаар ажилладаг. Энэ байгууламж нь цохилтын үйлдлийг хянах боломжийг операторт олгох бөгөөд цооногийн явцад энерги нь тогтвортой дамждаг байхыг хангана. Системийн загвар нь цохилтын механизмийг хатуу нөхцөл байдлын дор газар доор гарахаас хамгаалдаг тул гадаргуу ба гүехийн цооногийн ажиллагаанд илүү тохиромжтой. Энэ үндсэн зарчимыг ойлгох нь засвар үйлчилгээний техникчид элэгдлийн хандлагыг тодорхойлоход болон чиглэсэн асуух ойлголтуудыг хэрэгжүүлэхэд тусална.

Эдгээр системийн дунд орших цохилтын механизм нь ерөнхийдөө тухайн загвар болон хэрэглээний шаардлагатай холбоотойгоор минутанд 1000-10000 цохилтын хүчийг үүсгэдэг. Энэ ихээхэн өндөр ажиллагааны горим нь тусгаарлагч, багана, хаалтны бүрдэл зэрэг дотоод хэсгүүдэд ихээхэн стрессыг үзүүлдэг. Мэргэжлийн үйлдвэрийн засварын дүрэм журмын хувьд ийм хэт ядаргаатай ажиллагааны нөхцөлийг тооцож, давтамжтай шалгалт хийх эсвэл урьдчилан хэсгийг солих арга хэмжээг авах шаардлагатай. Цохилтын давтамж болон мөргөлтийн энергийг тогтмол хянах нь ашиглалтын үзүүлэлтийг сайжруулахад тусалж, урт хугацаагийн зогсонги болохыг урьдчилан сэргийлдэг.

Хэсгийн таних тэмдэг болон үүрэг

Орчин үеийн дээд толгой цохилтын системүүд нь тогтвортой нүхлэлтийн үзүүлэлт олгохын тулд хамтдаа ажилладаг олон тооны нарийвчлалтай бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг агуулдаг. Цохилтын бие нь цохилтын хүчийг үүсгэдэг поршень бүрэлдэхүүнтэй хамт перкусси болон механизмийг агуулдаг бөгөөд энэ хүч нь шахалтанд дамждаг. Агаарын тараан хуваарилагч вентиль нь цохилтуудын цаг хугацаа ба хүч чадлыг удирддаг бол онцгой савлалтын системүүд чухал дотоод зайг бохирдуулахаас хамгаалдаг. Засвар үйлчилгээний техникчид үрэлтийн онцлог, тус бүрэлдэхүүн хэсгийн тодорхой үүргийг сайтар мэдэж, үр дүнтэй ашиглах журмыг боловсруулах шаардлагатай.

Шаардлагатай хэмжээний элэгдэлтэй чухал бүрэлдэхүүн хэсгүүдэд шууд шахагчийн ган хоолойд нийлж буй урд толгойн цуглуулга болон поршень хөдөлгөхийг удирдах доторын бушингийн систем орно. Эдгээр бүрэлдэхүүн хэсгүүд ажиллагааны үеэр хамгийн их хүндийн түвшинд өртөмжтэй байдаг бөгөөд засвар үйлчилгээний интервалд хамгийн их анхаарлыг шаарддаг. Агаарын оролт ба гаралтын боолтууд мөн зөв агаарын урсгалыг хангах, ажиллагааны бууралтыг сааруулах зорилгоор тогтмол цэвэрлэж, шалгах шаардлагатай. Бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн харилцан үйлчлэлийг ойлгох нь техникчид үйл ажиллагааны асуудлын үндсэн шалтгааныг тодорхойлоход, урвал үзүүлэх засварын оронд чиглэсэн шийдлийг хэрэгжүүлэхэд тусална.

Өдөр тутмын засвар үйлчилгээний ажиллагаанууд

Ажиллаж эхлэхээс өмнөх шалгалтын аргачлал

Өдөр бүрийн ажиллаж эхлэхээс өмнөх шалгалт нь үр дүнтэй дээд шороон засвар үйлчилгээний хөтөлбөрүүд. Эдгээр системтэй шалгалтууд нь гаднах бүрхүүлийг дотоод асуудалд зааг болох магадлалтай огтлолын эвдрэл, илүүтэй элэгдэл эсвэл шингэний нэвчилтийн шинж тэмдэг илрэх эсэхийг тодорхойлох зорилгоор анхааралтайгаар визуаль шалгахаас эхлэх ёстой. Хэрэглэгчид бүх суурилуулах хэрэгслүүд бат бөхөөр бэхлэгдсэн эсэх, аюулгүй байдлын төхөөрөмжүүд зөв ажиллаж байгаа эсэхийг шалгаж, дараа нь чулуулагт түрхэх ажиллагааг эхлүүлэх ёстой. Энэ анхан шатны үнэлгээ нь цаг хугацаа хэмнэх, их зардал шаардсан зогсонги байдлыг сэргийлэх, асуудал том болохоос өмнө илрүүлэх зорилготойгоор зөвхөн хэдхэн минут зарцуулдаг.

Агаарын системийг шалгах нь өдөр тутмын шалгалтын ажилталаас хамааран чухал хэсэг юм. Техникчид агаарын даралтын түвшинг шалгаж, хоолойн холболтуудад нэвчилт эсвэл гэмтэл байгаа эсэхийг шалгах ба шүүлтүүрт систем цэвэр бөгөөд ажиллагаатай байгаа эсэхийг баталгаажуулах ёстой. Боомтослогдсон агаар бохирдох нь хурдан хугацаанд деталийг элэгдүүлж, шахалтын үр ашгийг бууруулдаг тул агаарын чанарыг хянах нь хоногийн турш тоног төхөөрөмжийн эрүүл мэндийг хангахад маш чухал болдог. Мөн үйлчилгээтэй ажиллагчид смазкын системд хангалттай түвшний тос байгаа эсэхийг баталгаажуулж, автоматаар тос түрхэгч зөв ажиллаж байгаа эсэхийг шалгах замаар ажиллаж байх үед тасралтгүй хамгаалалт хангамжийг хангах ёстой.

Ажилласны дараах цэвэрлэгээ ба хадгалалт

Зөв ажилласны дараах үйл явц нь бохирдлын үлдэгдэл болон исэлдэлтийг урьдчилан сэргийлснээр тоног төхөөрөмжийн ажиллах хугацааг илүү их сунгадаг. Ашиглалтын дараа шууд цэвэрлэх нь хадгалах үеийн үед элэгдэлийг хурдасгаж болох эвгүй хэсгүүд, олбордох үлдэгдэл, чийгийг зайлуулдаг. Өндөр даралттай агаар ашиглан гадна ба дотоод замын бохирдлыг үр дүнтэй арилгах бөгөөд онцгой цэвэрлэгээний шингэн нь ердийн аргаар арилгаад хүндрэх жигд бус бохирдлыг арилгах боломжийг олгодог. Бүрэн цэвэрлэснээр асуудлын шалтгаан нь хуримтлагдсан бохирдоноос далдлагдахгүй байх тул илүү нарийн хараа шалгалт хийх боломжийг бүрдүүлдэг.

Хадгалахын өмнөх бэлтгэл нь зөвхөн энгийн цэвэрлэгээс илүү ихийг шаарддаг бөгөөд ажиллахгүй байх үеийн тоног төхөөрөмжийн байдлыг нөлөөлж болох орчны хүчин зүйлсийг анхаарч үзэх шаардлагатай. Чийгийг хянаж, тохиромжтой агааржуулалт хийх, чийг шингээгч бодис ашиглах нь тоног төхөөрөмжийн дотоод чухал гадаргууг идэвхжихээс сэргийлнэ. Хамгаалалтын бүрхүүл нь гадна талын хэсгүүдийг орчны бохирдолд өртөхөөс хамгаалж, зөв байрлуулалт нь деталиудад хэт ачаалал үүсэх, деформацид орохоос сэргийлнэ. Өдөр тутмын засвар үйлчилгээний үйл ажиллагааны баримт бичиг нь гарч буй износийн загварыг тогтооход, засварын интервалыг сайжруулахад тусалдаг түүхэн баримт болно.

Үе үе хийх засвар үйлчилгээний шаардлага

Долоо хоногт хийх шалгалт ба үйлчилгээний ажлууд

7 хоногийн зайтай хийгдэх засвар үйлчилгээ нь өдөр тутмын үйлчилгээний шалгалтаас давсан, илүү бүрэн бүтэн тоног төхөөрөмжийн үнэлгээ хийх боломжийг олгоно. Эдгээр сессийн үеэр элэгдэлтэй деталуудыг дэлгэрэнгүй шалгах, чухал зазааны хэмжээсийг тодорхойлох, үйлдвэрлэгчийн зааварчилгааны дагуу хэрэглээний зүйлсийг солих ажлуудыг хийх ёстой. Перкуссион механизмийн шалгалтад поршений элэгдэл, бушингийн байдал, хуурлын ажиллагааг нарийвчлан үнэлэхэд тусгай зориулалтын багаж хэрэгсэл, арга техник шаардлагатай. Мэргэжлийн засвар үйлчилгээний багууд нь ерөнхий шалгалтын аргачлалыг хангаж, цаашдын шинжилгээний түүхийг бичиж авахын тулд стандартжуулсан шалгалтын жагсаалтуудыг боловсруулдаг.

Смазкын системийг үйлчлэх нь бүрэлдэхүүн хэсгийн ашиглалтын хугацаа болон шургалтын үзүүлэлтэнд шууд нөлөөлөх, долоо хоногт хийгдэх чухал ажил юм. Энд смазкын шүүлтүүрийг солих, тосны савыг дүүргэх, автоматаар смазк өгөх системийг тохируулж, хамгийн тохиромжтой хэмжээгээр смазк хүргэхийг хангах ажлууд орно. Шургалтын янз бүрийн нөхцөл байдал смазкын тохируулгыг шаарддаг тул бүрэлдэхүүн хэсгийг зөв хамгаалахын тулд системийг жигд үнэлэх нь маш чухал юм. Гэсэндээ долоо хоногт хийгдэх ажил бол шургалтын гангуудыг шалгаж, эргүүлэхэд тохиромжтой цэг болдог бөгөөд ийм өртөг ихтэй хэрэглээний бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг тэгш түвшинд элэгдэлтэй болгох, хамгийн их хэмжээгээр ашиглахад тусална.

Сарын шинжилгээний ажиллагаанууд

Сарын үед хийгдэх засвар үйлчилгээ нь өдөр тутмын эсвэл долоо хоногийн шалгалтаар хангадаггүй дотоод хэсгүүдийг нарийвчлан шалгах боломжийг олгодог хэсэгчлэн задлах ажилбаруудыг багтаадаг. Ийм нарийн шалгалтуудад зөв дахин цуглуулах, тохируулах ажилбаруудыг хангахын тулд тусгай зориулалтын хэрэгсэл, мэргэшлийн сургалт шаардлагатай байдаг. Наашингийн хэмжилтийг нарийн багажаар хийснээр элэгдлийн түвшинг тогтоож, солих хугацааг урьдчилан тодорхойлох боломжийг бүрдүүлдэг тул идэвхтэй засвар үйлчилгээний хуваарьтай ажиллахад боломж олгоно. Мэргэжлийн засвар үйлчилгээний багууд нь ихэвчлэн сарын засварын ажлыг тоног төхөөрөмжийн үйлдвэрлэгчтэй зөвлөлдөж, ажилбарууд техникийн сүүлийн үеийн зөвлөмжийн дагуу явагдахыг хангана.

Төлөвлөсөн хэрэглээний зүйлсийг солих нь сарын үед хийгдэх техникийн үйлчилгээний үндсэн бүрэлдэхүүн хэсэг болдог. Салбай, прокладка, жижиг дотоод деталууд зэрэг хэсгүүдийг ихэвчлэн сар тутамд солиход техник ажиллагаа сайн байх, гэнэтийн гэмтэл гарахаас сэргийлэх боломжтой. Анхны тоног төхөөрөмжийн шаардлагад нийцсэн чанартай солилт хийх деталууд нь найдвартай ажиллагааг болон ажиллах стандартыг хангахад тусална. Солигдсон деталуудын бүртгэл, хэрэглээний зэргийг хэмжих нь техничес хугацааг тохируулах, загварын сайжруулалт эсвэл үйл ажиллагааны өөрчлөлтийг тодорхойлох үед чухал мэдээлэл өгдөг.

Энгийн алдааг шийдэх

Ажиллагааны бууралтын оношлогоо

Дээд тагтны системд үзүүлэлт буурах нь ихэвчлэн олборлох хурд багснаар, агаарын хэрэгцээ нэмэгдэх эсвэл ажиллагааны үеэр хэвийн бус чимээ гарах зэргээр илрэдэг. Системчилсэн оношлогоо нь анх суурилуулах үед батлагдсан анхдагч ажиллагааны стандарттай харьцуулан үйл ажиллагааны параметрүүдийг анхааралтайгаар ажиглахаас эхэлдэг. Туршлагатай техникчид дууны загвар, хэлбэлзлийн онцлог, олборлолтын үзүүлэлтүүдийг анхааралтай шинжилж тодорхой компонентийн асуудлыг тогтоож чаддаг. Үзүүлэлт буурахыг эрт үед нь таниж мэдэх нь жижиг асуудал томоохон гэмтэл болох, хэт их засвар хийх шаардлагатай болохоос өмнө цаг алдалгүй ажиллах боломжийг олгоно.

Агаарын системийн асуудал нь гол түрхэгч механизмд шууд хамааралгүй мэт харагдах ажиллагааны доголдол үүсгэх нь элбэг. Хангалтгүй агаарын даралт, бохирдсон агаарын эх үүсвэр эсвэл агаарын замын саатал нь түрхэлтийн үр дүнтэй ажиллах чадварыг ихэд бууруулах бөгөөд компонентийн изнасыг хурдасгана. Агаарын системийг комплекс үнэлгээний хүрээнд олон цэгт даралтын туршилт хийх, шүүлтүүрийг шалгах болон агаарын цэвэрлэх тоног төхөөрөмж зөв ажиллаж байгаа эсэхийг баталгаажуулах үйл явцуудыг хийнэ. Агаарын системийн дутагдалтай талуудыг арилгаснаар ил гарч буй механик асуудлыг шийдвэрлэхээс гадна ирээдүйд гарч болох, өртөг ихтэй компонент солих шаардлагатай болох хүндрэлийг урьдчилан сэргийлнэ.

Хэсгийн гэмтлийн шинжилгээ

Ердийн гэмтлийн хэлбэрүүдийг ойлгох нь асуудал гарах үед зориулж төвлөрсөн урьдчилан сэргийлэх арга хэмжээ авах, мөн оношлогооны нарийвчлалыг сайжруулахад техник хангамжийн багийг тусалдаг. Поршений элэгдэл ихэвчлэн хангалттай смазкагүй, бохирдсон агаарын эх үүсвэр эсвэл дулаан шилжүүлэхгүй үед үүсэх илүүдэл хэт температураас үүдэлтэй. Бушингийн гэмтэл нь ихэвчлэн тэнхлэгийн зөрүү, тохируулгын алдаа эсвэл хэт элэгдэлд хурдасгагч нарийн бохирдлын орж ирснээс үүсдэг. Хаавуудын асуудал нь ихэвчлэн бохирдол, буруу тохируулга эсвэл цаг хугацаа болон даралтын харьцаанд нөлөөлөх холбоотой деталийн элэгдлээс үүсдэг.

Гэмтлийн шалтгааныг шинжилж, түүнийг дахин давтахаас урьдчилан сэргийлэх үндсэн шалтгааныг тодорхойлох нь зөвхөн шууд илрэх шинж тэмдгийг эмчлэхээс хэтэрсэн ач холбогдолтой. Энэ арга барил нь гэмтэл гарсан үеийн нөхцөл байдлыг, ажиллаж байсан параметрүүд болон бүрэлдэхүүн хэсгийн элэгдэлд нөлөөлсөн орчны хүчин зүйлсийг системтэй байдлаар бүртгэхийг шаардана. Тоног төхөөрөмжийн үйлдвэрлэгчтэй хамтран ажиллах нь ихэвчлэн гэмтлийн загвар болон урьдчилан сэргийлэх зөвлөмжийн талаар үнэн зөв мэдээлэл өгдөг. Гэмтлийн шинжилгээгээр суралцсан зүйлсийг нэвтрүүлэх нь засвар үйлчилгээний ажиллагааг сайжруулахад тусалж, тоног төхөөрөмжийн найдвартай байдлыг болон ажиллах хугацааг илүү ихээр сунгана.

Дэвшилтэт засвар үйлчилгээний аргууд

Эрчимтэй засварын интеграция

Орчин үеийн засвар үйлчилгээний хөтөлбөрүүд нь цаг хугацаан дээр суурилсан уламжлалт арга байдлаас илүү нөхцөлд суурилсан засварын төлөвлөгөөг боломжуулдаг урьдчилан таамаглаж болох технологийг багтаадаг болсон. Хэлхээ ба хөдөлгүүртэй детальд гарч буй асуудлыг чичирхийллийн хяналтын систем нь ажиллагаанд мэдэгдэхүйц нөлөө үзүүлэхээс өмнө лавшрах боломжийг олгоно. Температурын хяналт нь их хэмжээний үрэлт, смазкийн асуудал эсвэл хөргөлтийн системийн дутагдал зэрэг асуудлуудыг илрүүлэхэд тусалж, гэнэтийн гэмтэлд хүргэж болзошгүй юм. Эдгээр технологиуд нь анхны хөрөнгө оруулалт, сургалт шаарддаг боловч ихэвчлэн засварын зардлыг бууруулах, тоног төхөөрөмжийн ашиглалтын хугацааг сайжруулах замаар томоохон өгөөжийг хангана.

Тосны шинжилгээний програм нь смазкийн бохирдлын системтэй үнэлгээ, элэгдлийн бөөмсийн шинжилгээ болон химийн шинж чанарын өөрчлөлтийг судалснаар дотоод компонентийн байдлын талаар нарийвчлан мэдээлэл өгдөг. Эдгээр лабораторийн үнэлгээнүүд нь ердийн шалгалтын аргаар илрэхээс хамаагүй өмнө л компонентийн элэгдлийн загвар, бохирдуулагчийн эх үүсвэр болон смазкийн системийн дутагдалыг тогтоож чаддаг. Тосны жигд дээж авч шинжлэх нь тос солих завсрыг оновчтой болгох ашигтай зэрэгцээ эд ангиудад гэмтэл учруулахаас өмнө анхаарал шаардаж буй асуудлыг цаг алдалгүй мэдэгдэж өгдөг.

Нарийвчлалын тохируулгын ажиллагаа

Хамгийн тохиромжтой шахалтын ажиллагааг хангахын тулд шахалтын давтамж, мөргөлдөөний энерги, эргэлтийн хурд болон орлуулах даралт зэрэг олон системийн параметрийг нарийвчлан тохируулах шаардлагатай. Эдгээр тохируулгууд нь хамгийн их үр ашгийг олж авах, бүрэлдэхүүн хэсгийн износийг хамгийн бага байлгахын тулд тодорхой шахалтын нөхцлүүд, материал, битний загварын онцлогийг харгалзан тооцох ёстой. Мэргэжлийн үйлчилгээний багууд үйлчилгээ үзүүлэгчид болон шахалтын нөхцлөөс үл хамааран тогтмол үр дүнтэй байлгах стандартчилсан тохируулгын аргачлалыг боловсруулдаг. Тохируулгын механизмийг зөв байдлыг байнга шалгаж, параметрийн уналтыг саатуулах нь ажиллагааг бууруулах эсвэл бүрэлдэхүүн хэсгийн износыг хурдасгахаас сэргийлдэг.

Тусгай хэмжилтийн тоног төхөөрөмж нь нарийвчлалтай тохируулгын ажиллагааг удирдах чухал үзүүлэлтүүдийг нарийвчлалтай үнэлэх боломжийг олгоно. Мөргөлтийн энерги хэмжих багаж нь мөргөгч системүүд тодорхойлсон хүчний түвшинг хүргэж байгаа эсэхийг шалгахад тусалдаг бөгөөд дууны хяналт нь цаг тооны зөрүү эсвэл бүрэлдэхүүн хэсгийн асуудлыг илрүүлэх боломжтой. Эдгээр хэмжилтүүд нь тусгай сургалт, тоног төхөөрөмжийг шаарддаг боловч операторын субъектив таамаглалаас бус илүү объектив өгөгдөл үзүүлж, үр дүнтэй шийдвэр гаргах боломжийг олгоно. Тохируулгын арга хэмжээ, үр дүнг баримтжуулах нь ирээдүйн лавлагаа болон тасралтгүй сайжруулалтын ажил гэх мэтэд үнэ цэнэтэй мэдээллийн санг бий болгоно.

Засвар үйлчилгээний үед аюулгүй байдлын анхаарал

Хувийн хамгаалалтын шаардлага

Дээд тагтны систем дээрх засвар үйлчилгээний үе шатуудад агаарын өндөр даралт, хүнд жинтэй деталиуд, цэвэрлэх болон тослох үед ашигладаг ноцтой бодисууд зэрэг олон төрлийн аюулд өртөх нь багтах юм. Хувийн хамгаалалтын хэрэгсэлд зориулсан комплекс хөтөлбөрүүд эдгээр тодорхой эрсдэлийг тохиромжтой аюулгүй байдлын хэрэгсэл сонгох, түүний ашиглалтыг заавал болгох замаар шийдвэрлэх ёстой. Цэвэрлэх ажиллагаа болон деталийн шалгалт хийх үед ил гарч болох хог хаяг, химийн бодисын шүрших нь хүнд гэмтэл авах эрсдэлийг бий болгох тул нүдийг хамгаалах нь ялангуяа чухал болдог. Сонсголыг хамгаалах шаардлага нь зөвхөн ажиллаж байх үеийн шуугианаас давж, шахсан агаар ба мөргөлдөх хэрэгслүүдийг ашиглах засвар үйлчилгээний үйл ажиллагаанд хүртэл тэлэгдэнэ.

Амьсгалын хамгаалалтанд цэвэрлэх үед гарч болох тоосонд нэрвэгдэх, засвар үйлчилгээний үед ашигладаг уусгагч, тосны химийн уурт нэрвэгдэх эрсдэлийг хамруулна. Тохиромжтой салхивчлэлтийн систем ба амьсгалын хамгаалалтын хэрэгслийг сонгохдоо тодорхой нэрвэгдэх эрсдэл болон холбогдох дүрэм журмыг анхааран сайтар үнэлэлт хийх шаардлагатай. Гарын хамгаалалт нь нарийн ажилд шаардагдах хөдөлгөөний чөлөөг хадгалах, мөн гэмтэл, химийн бодис, дулааны аюулаас хамгаалахын хооронд тэнцвэрийг сахих ёстой. Байнгын аюулгүй ажиллагааны сургалт нь засварын ажилтан нар аюултай нөхцөл байдлыг таних, хамгаалалтын хэрэгслээ зөв ашиглах мэдлэгтэй байхад тусална.

Түгжээ тавих ба энерги хаалт

Зөв тохируулсан хаалтын журмаар засварын үйл ажиллагааны үеэр багаж хэрэгслийн осол учруулж, хүнд гэмтэл, амь насаа алдах магадлалтайг урьдчилан сэргийлэх. Дээд хоолой систем нь даралттай агаар, гидравлик даралт, даралттай хавтан эсвэл даралттай аккумуляторт хадгалагддаг механик эрчим хүч зэрэг олон эрчим хүчний эх үүсвэрийг агуулдаг. Эрчим хүчний цогц тусгаарлалт нь мэргэшсэн ажилтнуудын баталгаажуулсан тогтоосон хаалтын журмаар бүх боломжит эрчим хүчний эх үүсвэрийг системтэй тодорхойлох, хянах шаардлагатай. Хил хамгаалах журмын баримт бичиг, тогтмол сургалт нь бүх засварын үйл ажиллагаанд тогтвортой хэрэгжилтийг хангадаг.

Хяналт шалгалтын журмаар засвар үйлчилгээний ажлыг эхлэхээс өмнө бүрэн эрчим хүчний тусгаарлалтыг баталгаажуулдаг бөгөөд харилцаа холбооны протокол нь бүх ажилтнууд системийн байдлыг ойлгодог. Хэд хэдэн хаалтын төхөөрөмж, техник засварын ажилчдын тус бүрд зориулсан тус бүр хаалтыг баглан засварлах үйл ажиллагааны үеэр системийг буруугаар идэвхжүүлэхээс урьдчилан сэргийлэх. Хяналт тавих үйл ажиллагааны дагаж мөрдөх байдлыг тогтмол шалгах нь үйл ажиллагааны дутагдлыг илрүүлэхэд тусалдаг бөгөөд цахилгаан эрчим хүчний зохих тусгаарлалтын чухал ач холбогдлыг бэхжүүлдэг. Онцгой байдлын журмаар ажилчдыг хамгаалахын зэрэгцээ хэвийн хаалтын журмыг аюулгүй хэрэглэж чадахгүй нөхцөл байдлыг хангадаг.

Түгээмэл асуулт

Дээд шороон системүүд хэчнээн удаа бүрэн шинэчлэгдэх ёстой вэ?

Бүрэн шинэчлэлтийн интервал нь ажиллаж буй нөхцөл, шургалтын хүч чадал, засвар үйлчилгээний чанараас хамаарч 500-2000 цагийн хооронд хувьсдаг. Шимэгч орчинд хүнд даацын үед илүү ихэвчлэн шинэчилгээ шаардлагатай болох бол, хөнгөн даацын үед интервалыг хамаагүй уртасгах боломжтой. Оновчтой шинэчлэлтийн цагийг тодорхойлохдоо дурын цагийн хуваарьнаас илүүтэйгээр байдлын хяналт, үзүүлэлтийн мэдээллийг байнга хянаж ашиглах нь илүү сайн удирдамж болдог. Мэргэжлийн техникчид үйл ажиллагааны тодорхой нөхцлүүд болон деталийн элэгдлийн загвар дээр үндэслэн тохиромжтой интервалыг тогтооход тусална.

Хамгийн ихэвчлэн солих шаардлагатай үндсэн компонентууд юу вэ?

Салбарт, прокладк, элэгдэлтэй хавтангийн солилт нь ихэвчлэн үйлдвэрлэлийн нөхцөл байдлаас хамааран сар тутамд хамгийн ихээр шаардагддаг. Поршень болон втулкын багц нь дараагийн чухал солих эд анги бөгөөд ихэвчлэн 200-500 цагийн үйлдвэрлэлийн дараа анхаарал хандуулах шаардлагатай байдаг. Клапны бүрэлдэхүүн хэсгүүд болон агаар тараах системүүд мөн энэ байдлаар жигд ажиллахын тулд анхаарал шаарддаг боловч ихэвчлэн перкуссион механизмтай харьцуулахад илүү урт үйлчилгээний зайтай байдаг. Чанартай орлуулах эд анги болон зөв суурилуулах арга зам нь эд ангиудын үйлчилгээний хугацаа болон нийт системийн найдвартай ажиллалтад ихээхэн нөлөө үзүүлдэг.

Ажиллуулагчид компонентийн элэгдлийн анхны шинж тэмдгийг хэрхэн тодорхойлох вэ?

Анхны элэгдлийн заагчид нь шургуулагчийн ажиллагааны өөрчлөлт, хэвийн бус чимээ эсвэл бултируулах, агаарын хэрэгцээ ихсэх, гадаад бүрэлдэхүүн хэсгүүд дээр харагдах элэгдлийн шинж тэмдгүүдийг багтаана. Тогтмол ажиллагааг хянах, бичих нь харьцуулах зориулалтаар анхдагч нөхцөлийг тогтооход тусална. Тосны шинжилгээний үр дүн нь гадаад шинж тэмдэг илрэхээс өмнө дотоод бүрэлдэхүүн хэсгийн элэгдлийн талаар урьдчилан сэрэг болгоно. Эдгээр анхны заагчдыг танихуйц операторуудад сургалт явуулах нь гэмтэл гарсны дараа хариу арга хэмжээ авахын оронд урьдчилан сэргийлэх засвар үйлчилгээг төлөвлөх боломжийг олгоно.

Баталгаажуулалт, хуульд захирагдах зорилгоор ямар засвар үйлчилгээний бүртгэл хадгалах ёстой вэ?

Нягтлан хяналтын бүртгэлд өдөр тутмын шалгалтын жагсаалт, бүрэлдэхүүн хэсгийн солилтой холбоотой тэмдэглэл, тосны шинжилгээний үр дүн болон ажиллагааны мониторингийн мэдээллийг оруулах ёстой. Баталгаат хугацааны нөхцөлд заавал хийгдэх засварын ажлын бүртгэл, зөвшөөрөгдсөн солилтоор солих эд ангиудыг ашигласан байдал, үйлдвэрлэгчийн шаардлагад нийцсэн байдал зэрэг бичиг хэрэг байх шаардлагатай байдаг. Хяналтын шаардлагаар аюулгүй байдлын сургалтын бүртгэл, орчин үеийн мониторингийн мэдээлэл, асуудлын талаарх мэдээлэл зэрэг нэмэлт бичиг хэрэг шаардагдах боломжтой. Цахим засварын менежментийн систем нь бүртгэл хөтлөх ажлыг хялбаршуулах, аудитын зориулалтаар бүрэн бүтэн бичиг хэрэг хангахад тусална.