EN
Các yếu tố an toàn trong các hoạt động khoan dth là tối quan trọng để đảm bảo sự bảo vệ người lao động và thành công của dự án. Khoan down-the-hole (xuống đáy hố) liên quan đến máy móc phức tạp, hệ thống áp suất cao và môi trường làm việc đầy thách thức, đòi hỏi phải tuân thủ nghiêm ngặt các quy trình an toàn. Các nhà thầu khoan chuyên nghiệp hiểu rằng việc thực hiện các biện pháp an toàn toàn diện không chỉ bảo vệ nhân sự mà còn giảm thiểu hư hại thiết bị và thời gian ngừng hoạt động. Đặc thù của khoan dth yêu cầu người vận hành phải làm việc với các hệ thống thủy lực mạnh, máy móc quay và thiết bị nặng trong nhiều điều kiện địa hình khác nhau.
Thiết Bị An Toàn Thiết Yếu Và Thiết Bị Bảo Hộ Cá Nhân
Yêu cầu về trang thiết bị an toàn chính
Thiết bị bảo hộ cá nhân tạo nên nền tảng cho các hoạt động khoan dth an toàn. Mũ bảo hộ có dây đeo cằm là bắt buộc để bảo vệ khỏi mảnh vỡ rơi xuống và va chạm từ các mối nguy hiểm trên cao. Kính bảo hộ hoặc mặt nạ che mặt cung cấp lớp bảo vệ mắt thiết yếu khỏi các mảnh văng, chất lỏng thủy lực bắn tung tóe và bụi phát sinh trong quá trình khoan. Quần áo phản quang đảm bảo người vận hành luôn nhìn thấy được đối với người điều khiển thiết bị và các nhân viên khác làm việc gần khu vực khoan.
Giày bảo hộ mũi thép với đế chống trượt rất cần thiết để bảo vệ bàn chân và duy trì sự ổn định trên các bề mặt gồ ghề thường gặp tại các địa điểm khoan. Bảo vệ thính giác trở nên thiết yếu khi làm việc gần các thiết bị khoan đang hoạt động, vì các hoạt động khoan dth tạo ra mức độ tiếng ồn đáng kể có thể gây tổn thương thính giác vĩnh viễn. Găng tay chống cắt bảo vệ tay khi bảo trì thiết bị và thao tác các bộ phận khoan, đồng thời vẫn đảm bảo độ khéo léo cần thiết cho các thao tác chính xác.
Các Xem xét về Bảo vệ Hệ hô hấp
Kiểm soát bụi và bảo vệ đường hô hấp đòi hỏi sự chú ý cẩn thận trong các dự án khoan dth. Các hoạt động khoan tạo ra lượng lớn các hạt lơ lửng trong không khí, có thể gây ra rủi ro nghiêm trọng cho sức khỏe người lao động. Các khẩu trang chống bụi hoặc mặt nạ phòng độc phù hợp phải được lựa chọn dựa trên điều kiện địa chất cụ thể và các chất gây ô nhiễm tiềm tàng tại khu vực khoan. Nguy cơ tiếp xúc với silica là một mối lo ngại đặc biệt trong nhiều môi trường khoan, yêu cầu sử dụng thiết bị bảo vệ hô hấp chuyên dụng.
Việc kiểm tra độ khít và bảo trì định kỳ thiết bị hô hấp đảm bảo mức độ bảo vệ tối ưu trong suốt quá trình khoan. Người lao động phải được đào tạo đầy đủ về cách sử dụng, bảo quản và giới hạn của thiết bị bảo vệ hô hấp được phân công. Thiết bị thở khẩn cấp cần sẵn có để đề phòng trường hợp thiết bị hỏng hóc hoặc tiếp xúc bất ngờ với các chất nguy hiểm trong khi thực hiện các hoạt động khoan.
Quy trình Kiểm tra và Bảo trì Thiết bị
Kiểm tra an toàn trước khi vận hành
Việc kiểm tra kỹ lưỡng thiết bị trước khi bắt đầu các hoạt động khoan dth sẽ ngăn ngừa nhiều sự cố an toàn tiềm ẩn. Các hệ thống thủy lực cần được kiểm tra cẩn thận để phát hiện rò rỉ, mức áp suất phù hợp và độ nguyên vẹn của các bộ phận. Các khớp nối ống dẫn, đầu nối và gioăng đệm phải được kiểm tra dấu hiệu mài mòn hoặc hư hỏng có thể dẫn đến hỏng hóc đột ngột trong quá trình vận hành. Cột khoan và các kết cấu đỡ cần được xác minh về việc lắp ráp đúng cách, mô-men xiết bu-lông theo thông số kỹ thuật và độ bền tổng thể của kết cấu.
Các mũi khoan và búa khoan phải được kiểm tra để phát hiện các mẫu mài mòn, hư hỏng hoặc lắp đặt không đúng cách có thể ảnh hưởng đến hiệu suất khoan hoặc tạo ra nguy cơ mất an toàn. Hệ thống máy nén khí cần được xác minh về hoạt động đúng, chức năng van an toàn và khả năng lọc đạt yêu cầu nhằm ngăn ngừa nhiễm bẩn hệ thống khoan. Việc lưu lại tài liệu ghi chép tất cả các cuộc kiểm tra trước vận hành sẽ tạo ra trách nhiệm rõ ràng và giúp nhận diện các vấn đề thường xuyên xảy ra cần được chú ý thêm.
Quy Trình An Toàn Bảo Trì Định Kỳ
Các hoạt động bảo trì định kỳ đối với thiết bị khoan dth phải tuân theo các quy trình an toàn đã được thiết lập nhằm bảo vệ nhân viên bảo trì. Các quy trình khóa - gắn thẻ đúng cách đảm bảo thiết bị không thể vô tình được cấp năng lượng trong quá trình bảo trì. Hệ thống thủy lực yêu cầu phải được xả áp hoàn toàn và xác minh trước khi bất kỳ bộ phận nào được tháo rời hoặc bảo dưỡng. Công việc bảo trì trên các bộ phận ở độ cao đòi hỏi phải có trang thiết bị và quy trình bảo vệ chống ngã phù hợp.
Các hoạt động làm sạch và bôi trơn phải sử dụng các biện pháp an toàn thích hợp để ngăn ngừa tiếp xúc hóa chất và nguy cơ trượt ngã. Nhân viên bảo trì cần được đào tạo về những rủi ro cụ thể liên quan đến thiết bị khoan và các quy trình đúng đắn để bảo dưỡng an toàn. Các quy trình ứng phó khẩn cấp và dụng cụ cấp cứu phải sẵn có trong suốt mọi hoạt động bảo trì để nhanh chóng xử lý mọi sự cố có thể xảy ra.
Quản lý An toàn Khu vực và Đánh giá Nguy cơ
Thiết lập và Kiểm soát Khu vực Làm việc
Thiết lập các khu vực làm việc an toàn xung quanh các hoạt động khoan DTH nhằm bảo vệ cả công nhân và người dân khỏi những mối nguy tiềm tàng. Việc rào chắn và đặt biển báo phù hợp sẽ phân định rõ ràng các khu vực nguy hiểm và hạn chế truy cập trái phép vào khu vực khoan. Khu vực làm việc phải bao gồm những nơi có thể xảy ra rủi ro do vật rơi, di chuyển thiết bị hoặc các mối nguy liên quan đến khoan ảnh hưởng đến nhân viên. Các biện pháp kiểm soát giao thông trở nên cần thiết khi các hoạt động khoan diễn ra gần đường bộ hoặc ở những khu vực có phương tiện lưu thông.
Điều kiện mặt đất cần được theo dõi liên tục trong suốt quá trình khoan để nhận diện nguy cơ mất ổn định hoặc sụp đổ. Các mối nguy từ phía trên như đường dây điện, công trình xây dựng hoặc thảm thực vật phải được xác định rõ và duy trì khoảng cách an toàn thích hợp trong mọi giai đoạn của dự án khoan. Hệ thống liên lạc trong khu vực làm việc đảm bảo tất cả nhân viên có thể nhanh chóng truyền đạt các lo ngại về an toàn hoặc thông tin khẩn cấp đến giám sát viên và các thành viên khác trong nhóm.
Nhận diện rủi ro môi trường
Điều kiện thời tiết ảnh hưởng đáng kể đến an toàn của các hoạt động khoan DTH và yêu cầu phải được giám sát liên tục trong suốt thời gian thực hiện dự án. Gió mạnh có thể làm mất ổn định cột khoan và tạo ra điều kiện nguy hiểm cho nhân viên làm việc trên cao. Tia sét gây ra rủi ro nghiêm trọng đối với các hoạt động khoan do sử dụng thiết bị kim loại và các kết cấu cao trong quá trình này. Nhiệt độ cực đoan ảnh hưởng đến hiệu suất thiết bị và an toàn người lao động, đòi hỏi các biện pháp thích hợp để ngăn ngừa bệnh do nhiệt hoặc hạ thân nhiệt.
Các tiện ích ngầm tiềm ẩn những mối nguy hiểm nghiêm trọng cần phải được xác định và đánh dấu trước khi bắt đầu bất kỳ khoan dth hoạt động nào. Dịch vụ định vị tiện ích đúng cách giúp ngăn ngừa các sự cố va chạm nguy hiểm vào đường dây điện, khí đốt hoặc viễn thông. Điều kiện nước ngầm và các nguồn gây ô nhiễm tiềm tàng cần được đánh giá để bảo vệ người lao động và ngăn ngừa thiệt hại môi trường trong quá trình khoan.
Phản Ứng Khẩn Cấp và Chuẩn Bị Cấp Cứu
Xây Dựng Kế Hoạch Hành Động Khẩn Cấp
Các kế hoạch hành động khẩn cấp toàn diện giải quyết các rủi ro cụ thể liên quan đến hoạt động khoan dth và cung cấp các quy trình rõ ràng cho nhiều tình huống khẩn cấp khác nhau. Khả năng chữa cháy phải sẵn có tại chỗ, xét đến sự hiện diện của chất lỏng thủy lực, nhiên liệu và các hệ thống điện thường thấy trong các hoạt động khoan. Các quy trình xử lý tình huống y tế khẩn cấp bao gồm các biện pháp phản ứng tức thì, liên lạc với dịch vụ cứu thương và các quy trình sơ tán khi cần thiết. Các tình huống thiết bị hỏng hóc đòi hỏi các quy trình phản ứng cụ thể để tắt hoạt động một cách an toàn và ngăn ngừa các tai nạn thứ cấp.
Các hệ thống liên lạc trong tình huống khẩn cấp phải duy trì hoạt động ngay cả khi thiết bị gặp sự cố hoặc mất điện. Thông tin liên hệ khẩn cấp cho các dịch vụ y tế, đội phòng cháy chữa cháy và các cơ quan có liên quan khác cần được niêm yết rõ ràng và dễ dàng tiếp cận đối với toàn bộ nhân viên. Các cuộc diễn tập khẩn cấp định kỳ giúp đảm bảo mọi thành viên trong nhóm hiểu rõ vai trò và trách nhiệm của mình trong các tình huống khẩn cấp thực tế xảy ra trong quá trình thi công khoan dth.
Cấp cứu và chuẩn bị y tế
Vật tư cấp cứu và thiết bị phải phù hợp với các mối nguy cụ thể hiện diện trong hoạt động khoan dth. Vật tư xử lý chấn thương nhằm ứng phó với các chấn thương tiềm ẩn do thiết bị nặng, sự cố hệ thống thủy lực hoặc vật rơi từ trên cao. Các trạm rửa mắt và vòi sen khẩn cấp cung cấp xử trí kịp thời khi tiếp xúc hóa chất hoặc có dị vật trong mắt. Các trường hợp bỏng do bề mặt thiết bị nóng hoặc chấn thương do tiêm chất lỏng thủy lực đòi hỏi vật tư cấp cứu chuyên biệt và các quy trình xử trí khẩn cấp ngay lập tức.
Nhân viên cấp cứu được đào tạo nên có mặt trong suốt các hoạt động khoan, cùng với các biện pháp hỗ trợ y tế bổ sung tại các địa điểm xa xôi. Hệ thống liên lạc phải cho phép liên hệ nhanh chóng với dịch vụ y tế khẩn cấp khi chấn thương vượt quá khả năng điều trị tại chỗ. Kế hoạch vận chuyển y tế khẩn cấp cần tính đến khả năng tiếp cận khu vực và thời gian cần thiết để đến các cơ sở y tế chuyên sâu từ các vị trí khoan ở vùng sâu vùng xa.
Yêu Cầu Về Đào Tạo Và Năng Lực
Chứng nhận Người vận hành và Phát triển Kỹ năng
Các chương trình đào tạo đúng cách đảm bảo các nhân viên vận hành khoan dth có được kiến thức và kỹ năng cần thiết để làm việc an toàn với các thiết bị khoan phức tạp. Các yêu cầu chứng nhận xác minh rằng người vận hành hiểu rõ về vận hành thiết bị, quy trình an toàn và các biện pháp ứng phó khẩn cấp. Đào tạo thực hành dưới sự giám sát giúp những người vận hành mới phát triển kỹ năng thực tế trong khi vẫn duy trì điều kiện làm việc an toàn. Đào tạo cập nhật định kỳ giúp những người vận hành giàu kinh nghiệm luôn nắm bắt được các tiêu chuẩn an toàn và công nghệ thiết bị đang không ngừng thay đổi.
Tài liệu đào tạo cung cấp bằng chứng về mức độ năng lực và hỗ trợ xác định các lĩnh vực cần thêm hướng dẫn. Đào tạo chuyên sâu cho các loại thiết bị khoan dth khác nhau giúp người vận hành hiểu rõ các đặc điểm riêng biệt và các yếu tố an toàn liên quan đến từng hệ thống cụ thể. Các chương trình đào tạo đa nhiệm vụ phát triển đội ngũ nhân sự linh hoạt, có khả năng vận hành an toàn nhiều loại thiết bị khoan khác nhau và ứng phó với các tình huống vận hành đa dạng.
Phát triển và Duy trì Văn hóa An toàn
Xây dựng một văn hóa an toàn vững mạnh trong các hoạt động khoan dth đòi hỏi sự cam kết nhất quán từ lãnh đạo và sự tham gia của nhân viên ở mọi cấp độ. Các cuộc họp an toàn định kỳ cung cấp diễn đàn để thảo luận về các mối nguy hiểm, chia sẻ bài học kinh nghiệm và nhấn mạnh tầm quan trọng của các thực hành làm việc an toàn. Các chương trình ghi nhận tôn vinh những người lao động thể hiện hiệu suất an toàn xuất sắc và khích lệ cam kết tiếp tục duy trì hoạt động an toàn. Hệ thống báo cáo minh bạch cho phép nhân viên xác định các mối nguy tiềm tàng mà không sợ bị trả thù, thúc đẩy việc chủ động phát hiện và loại bỏ nguy cơ.
Các chỉ số hiệu suất an toàn theo dõi các dấu hiệu tiên phong như báo cáo sự cố suýt xảy ra, tỷ lệ hoàn thành đào tạo và kết quả kiểm tra an toàn thay vì chỉ dựa vào thống kê chấn thương. Các quy trình cải tiến liên tục phân tích các sự cố và thực hiện các biện pháp khắc phục nhằm ngăn ngừa các trường hợp tương tự xảy ra trong các dự án khoan tương lai. Sự hiện diện và tham gia của quản lý vào các hoạt động an toàn thể hiện cam kết của tổ chức và củng cố ưu tiên bảo vệ người lao động trong mọi giai đoạn của các hoạt động khoan dth.
Câu hỏi thường gặp
Những rủi ro an toàn phổ biến nhất trong các hoạt động khoan dth là gì
Những rủi ro an toàn nghiêm trọng nhất trong các hoạt động khoan dth bao gồm tai nạn do bị vật rơi hoặc thiết bị di chuyển va chạm, sự cố hệ thống thủy lực dẫn đến chấn thương do chất lỏng áp suất cao phun vào cơ thể, phơi nhiễm đường hô hấp với bụi silica và các chất gây ô nhiễm trong không khí khác, cũng như mất thính lực do tiếng ồn kéo dài từ hoạt động của thiết bị khoan. Các nguy cơ bổ sung bao gồm rủi ro điện từ hệ thống nguồn, bỏng do bề mặt thiết bị nóng, và chấn thương cơ xương do nâng vật nặng và các chuyển động lặp đi lặp lại. Các nguy cơ về môi trường như điều kiện nền đất không ổn định, dây điện trên cao và thời tiết khắc nghiệt cũng tạo ra rủi ro đáng kể cho nhân viên khoan.
Thiết bị khoan dth nên được kiểm tra an toàn bao nhiêu lần
Việc kiểm tra hàng ngày trước ca làm việc là bắt buộc đối với tất cả thiết bị khoan dth trước khi bắt đầu các hoạt động công việc. Các cuộc kiểm tra toàn diện hàng tuần nên kiểm tra kỹ lưỡng hơn các hệ thống thủy lực, bộ phận kết cấu và thiết bị an toàn. Các cuộc kiểm tra hàng tháng do kỹ thuật viên có trình độ thực hiện cần bao gồm việc kiểm tra chi tiết các bộ phận quan trọng như mũi khoan, búa khoan và hệ thống xả áp suất. Việc chứng nhận hàng năm bởi các thanh tra viên được ủy quyền đảm bảo tuân thủ các thông số kỹ thuật của nhà sản xuất và yêu cầu quy định. Ngoài ra, bất kỳ thiết bị nào liên quan đến sự cố hoặc có dấu hiệu hao mòn bất thường đều phải được kiểm tra ngay lập tức bất kể lịch trình bình thường.
Yêu cầu đào tạo gì đối với người vận hành khoan dth
Các nhân viên vận hành khoan Dth phải hoàn thành các chương trình đào tạo toàn diện bao gồm vận hành thiết bị, quy trình an toàn, nhận biết nguy cơ và các biện pháp ứng phó khẩn cấp. Chứng chỉ ban đầu thường yêu cầu từ 40 đến 80 giờ học lý thuyết kèm theo đào tạo thực hành dưới sự giám sát. Các nhân viên vận hành cần được đào tạo cập nhật hàng năm để duy trì chứng chỉ và theo kịp các tiêu chuẩn an toàn mới. Đào tạo chuyên sâu bổ sung có thể được yêu cầu đối với từng loại thiết bị cụ thể, hoạt động tại khu vực nguy hiểm hoặc các ứng dụng khoan phức tạp. Chứng chỉ sơ cứu và hồi sức tim phổi (CPR) thường là bắt buộc đối với nhân viên khoan, đặc biệt là những người làm việc ở vùng sâu vùng xa nơi mà dịch vụ y tế khẩn cấp có thể không sẵn có ngay lập tức.
Những thiết bị khẩn cấp nào nên có sẵn tại các hiện trường khoan Dth
Thiết bị khẩn cấp thiết yếu tại các khu vực khoan dth bao gồm đầy đủ vật tư sơ cứu, trạm rửa mắt, bình chữa cháy phù hợp với đám cháy do dầu thủy lực và cháy điện, cũng như các thiết bị liên lạc khẩn cấp như bộ đàm hoặc điện thoại vệ tinh. Các vật liệu ngăn chặn sự tràn đổ giúp xử lý rò rỉ dầu thủy lực hoặc nhiên liệu, những chất có thể gây nguy hại đến môi trường. Thiết bị dừng khẩn cấp cần được đặt ở vị trí dễ tiếp cận để nhanh chóng ngắt nguồn năng lượng của thiết bị trong các tình huống nguy hiểm. Thiết bị cứu hộ như dây thừng, ròng rọc và đồ dùng cứu hộ không gian hạn chế có thể cần thiết tùy theo ứng dụng khoan cụ thể và điều kiện hiện trường. Đèn chiếu sáng khẩn cấp đảm bảo việc sơ tán an toàn và các hoạt động ứng phó vẫn có thể tiếp tục ngay cả khi mất điện hoặc trong điều kiện thiếu ánh sáng.