DTH Hammer Bit DHD360: Erweiterte Bohrlösung für höhere Leistung und Langlebigkeit

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dTH-Hammerbohrer DHD360

Die DTH Hammerbohrspitze DHD360 stellt einen bahnbrechenden Fortschritt in der Down-the-Hole-Bohrtechnologie dar, entwickelt für eine überlegene Leistung bei anspruchsvollen geologischen Bedingungen. Dieses robuste Bohrwerkzeug verfügt über hochwertige Karbidkappen, strategisch positioniert für optimale Gesteinsdurchdringung und verbesserte Bohreffizienz. Die DHD360 integriert fortgeschrittene Kappengeometrie und spezialisierte Spülkanäle, die im Einklang arbeiten, um die Bohrgeschwindigkeit zu maximieren und Verschleiß zu minimieren. Ihr innovatives Design enthält verstärkte Schulterprotektion und einen gehärteten Stahlkörper, was eine außergewöhnliche Haltbarkeit selbst bei den anspruchsvollsten Anwendungen gewährleistet. Das sophistizierte Luftverteilungssystem der Spitze ermöglicht eine effiziente Schlammentfernung und verhindert Überhitzung während des Betriebs, was zur verlängerten Servicelebensdauer beiträgt. Besonders geeignet für Anwendungen im Bergbau, Steinbruchbetrieb und im Bauwesen leistet die DHD360 hervorragende Arbeit sowohl in weichen als auch in harten Gesteinsformationen. Das konstruierte Kaliberschutzsystem gewährleistet die Lochdurchmesser-Genauigkeit über die gesamte Lebensdauer der Spitze, was eine konsistente Leistung von Beginn bis Ende sichert. Mit auf moderne Kompressoren optimierten Arbeitsdruckwerten liefert diese Hammerbohrspitze überlegene Durchstoßraten, während gleichzeitig eine exzellente Treibstoffeffizienz gewahrt bleibt.

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Der DTH Hammerbit DHD360 bietet zahlreiche überzeugende Vorteile, die ihn in der Bohrindustrie hervorheben. Seine fortschrittliche Knopflayoutkonfiguration ermöglicht außergewöhnliche Durchstoßraten, reduziert so die Gesamtbahrzeit und erhöht die Produktivität vor Ort. Das optimierte Spülungssystem entfernt Bohrschlamm effektiv, verhindert Bitblockaden und gewährleistet eine konsistente Leistung während des Betriebs. Der gehärtete Stahlkörper des Bits und das verstärkte Schulterdesign verlängern erheblich die Servicelebensdauer, was zu geringeren Ersatzkosten und weniger Downtime führt. Nutzer profitieren von dem präzisen Schutzsystem für die Bohrgauges, das genaue Bohrdurchmesser während des gesamten Bohrvorgangs aufrechterhält und somit nachfolgende Durchgänge oder Korrekturen unnötig macht. Das ausgewogene Luftverteilungssystem des DHD360 sorgt für optimale Energieübertragung auf die Gesteinsfläche, maximiert die Bohreffizienz und minimiert den Luftverbrauch. Diese effiziente Operation resultiert in reduzierten Treibstoffkosten und geringerem Umweltimpact. Die Vielseitigkeit des Bits bei verschiedenen Gesteinsformationen eliminiert die Notwendigkeit mehrerer spezialisierter Bits, was die Lagerhaltung vereinfacht und die Gerätekosten senkt. Sein kompatibles Design arbeitet nahtlos mit Standard-DTH-Hämmern zusammen, was es zur praktischen Wahl für bestehende Bohroperationen macht. Die thermische Stabilität der Karbidknöpfe sichert eine konstante Leistung selbst unter Hochtemperaturbedingungen, während die spezialisierten Spülkanäle Überhitzung verhindern und die Lebensdauer der Knöpfe verlängern.

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dTH-Hammerbohrer DHD360

Fortgeschrittene Button-Technologie und -Design

Fortgeschrittene Button-Technologie und -Design

Die Knopftechnologie des DHD360 stellt einen bedeutenden Fortschritt in Bezug auf Bohreffizienz und Haltbarkeit dar. Die präzise konstruierten Karbidknöpfe verfügen über eine optimierte Geometrie, die die Stoßkraft maximiert, während sie die Belastung gleichmäßig über die Knopffläche verteilt. Diese innovative Gestaltung reduziert das Verschleiß der Knöpfe und verlängert die Lebensdauer erheblich. Die Knöpfe sind in einem berechneten Muster angeordnet, das eine optimale Gesteinsabdeckung und Durchdringung sicherstellt, was zu schnelleren Bohrgeschwindigkeiten und einer effizienteren Operation führt. Der spezialisierte Wärmebehandlungsprozess, der den Knöpfen unterzogen wird, erhöht deren Widerstandsfähigkeit gegen Verschleiß und Stoß, wodurch sie besonders effektiv in abrasiven Formationen sind. Das Knopfhaltesystem verwendet fortschrittliche metallurgische Techniken, die eine überlegene mechanische Verbindung zwischen den Knöpfen und dem Bohrkörper schaffen, wodurch das Risiko eines Knopfverlusts während der Operation minimiert wird.
Sofistizierte Spülungssystem

Sofistizierte Spülungssystem

Das in den DHD360 integrierte Spülungssystem stellt einen Durchbruch bei der Bohreffizienz und der Bohrlochreinigung dar. Das System verfügt über strategisch positionierte Spülkanäle, die optimale Luftflussmuster erzeugen und so eine effiziente Entfernung von Bohrschlamm vom Bohrlochboden garantieren. Diese Kanäle wurden mit Prinzipien der Computational Fluid Dynamics konzipiert, um die Luftgeschwindigkeit zu maximieren und gleichzeitig Turbulenzen zu minimieren, was zu einer überlegenen Leistung bei der Bohrlochreinigung führt. Die Systemgestaltung verhindert das erneute Mahlen von Bohrasche, was sowohl das Verschleißpotenzial des Bohrkopfes als auch das der Bohrleitung reduziert. Die ausgeglichene Luftverteilung sorgt für eine gleichmäßige Kühlung über die gesamte Bohrkopffläche, verhindert thermischen Spannung und verlängert die Komponentenlebensdauer. Dieses hochentwickelte System bietet konsistente Leistung selbst bei tiefen Bohrlöchern und variierenden Bodenbedingungen.
Verbesserte Haltbarkeit und Lebensdauer

Verbesserte Haltbarkeit und Lebensdauer

Die Robustheitseigenschaften der DHD360 setzen neue Standards in der Branche für Lebensdauer und Zuverlässigkeit. Der Bohrkörper wird aus Premium-Stahl hergestellt, der speziell thermisch behandelt wird, um eine optimale Härte und Zähigkeit zu erreichen. Das verstärkte Schulterdesign enthält zusätzliches Material in hochbeanspruchten Bereichen, das wichtige Komponenten vor vorzeitiger Verschleiß schützt. Das Gaugeschutz-System nutzt gehärtete Einsätze, die strategisch platziert sind, um die Lochdurchmesser-Genauigkeit während der gesamten Dienstleistung des Bohrers zu gewährleisten. Die internen Komponenten des Bohrers werden durch fortschrittliche Dichtungstechnologie geschützt, die den Eintritt abrasiver Partikel verhindert und so die Lebensdauer der internen Komponenten erheblich verlängert. Die Gesamtoptimierung des Designs führt zu reduzierten Wartungsanforderungen und längeren Zeiträumen zwischen Austauschen, was zu geringeren Betriebskosten und erhöhter Produktivität beiträgt.
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