Numa120 DTH ハンマービット: 優れた性能と耐久性のための高度な掘削ソリューション

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numa120 ダウン・ザ・ホール ハマービット

Numa120 DTHハンマービットは、困難な地質条件での優れた性能を発揮するように設計された、下穴ドリル技術における重要な進歩です。この頑丈なドリルツールには、120mm径のカッティング面が装備されており、最適な岩盤貫通のために戦略的に配置されたタングステンカーバイドボタンが特徴です。ハンマービットの革新的なデザインは、洗練されたエアフローチャネルを採用しており、効果的に削りくずを除去しながら一貫したドリル速度を維持します。独自の熱処理鋼製構造により、最も過酷な用途でも優れた耐久性和と摩耗に対する抵抗力を提供します。Numa120は、現代のDTHハンマーとシームレスに動作するように特別に設計されており、水井戸掘削、鉱山、建設、地熱応用において信頼性の高い性能を発揮します。ビットのユニークなボタンパターンは、偏りを最小限に抑えながらドリリング効率を最大化し、正確でまっすぐな穴あけを保証します。最適化されたフラッシング機能と強化されたボタン保護により、Numa120は優れた貫通速度を実現しながらも優れたボタン寿命を維持します。さらに、強化されたショルダーと頑丈なヘッドデザインにより、高インパクト条件下でのクラックや破損に効果的に抵抗します。

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Numa120 DTHハンマービットは、複数の魅力的な利点を提供し、ドリル業界で他と一線を画しています。まず、先進的なボタンの形状と配置により、従来のビットに比べて最大30%速い貫入速度が実現され、作業時間と運営コストを大幅に削減します。ビットの強化されたエアフローシステムはボタンの過熱を防ぎ、耐用年数を延ばすことで交換回数を減らし、メンテナンス費用を削減します。精密に設計されたフラッシングチャンネルは、ドリルくずを効率的に除去し、ビットの巻き付きを防ぎ、安定したドリル性能を維持します。ユーザーはビットの優れた安定性による孔の偏りの減少と、特に深穴アプリケーションにおいて重要なドリル精度の向上を享受できます。高品質鋼を使用した頑丈な構造は、フィールドテストで標準ビットよりも最大40%長い耐用年数を示しており、優れた耐久性を確保します。汎用的なデザインは、軟岩から極硬岩までさまざまな岩石層に対応可能で、専用ビットを複数必要とする手間を省きます。最適化されたインパクト分散システムは振動を低減し、ビットやドリル機器の摩耗を軽減します。さらに、Numa120の互換性のあるデザインは主要なDTHハンマー各ブランドとシームレスに動作し、機材選択の柔軟性を提供します。バランスの取れた重量配分と優れたスレッド設計により、スムーズな操作と簡単なメンテナンスが可能になり、ダウンタイムを削減して生産性を向上させます。

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先進のボタン技術

先進のボタン技術

Numa120 DTHハンマービットは、最先端のボタン技術を採用し、掘削性能を革新します。各タングステンカーバイドボタンは、最適な岩石破砕効率を確保するためにコンピュータ支援設計を使用して精密に設計され、配置されています。ボタンは特殊な硬化処理を受け、摩耗抵抗性が向上すると同時に、十分な靭性を維持して破損を防ぎます。ボタンの独自の球状設計により、最大限の貫通力を得ながら衝撃力を均一に分散し、ビット本体へのストレスを軽減します。この先進的なボタン構成により、軟らかい石灰岩から硬い花崗岩まで、さまざまな岩石層での優れた切断動作が可能になります。ボタンは特許取得の取り付け技術を使用して固定されており、従来のビットでよく見られるボタン脱落のリスクを大幅に低減します。
革新的な洗浄システム

革新的な洗浄システム

Numa120 DTHハンマービットに組み込まれた洗浄システムは、掘削効率において画期的な進歩をもたらしました。このシステムには、ビットの先端部とボタン周りの圧縮空気の流れを最適化するため、慎重に計算されたエアチャネルが特徴です。この改良されたエアフロー設計により、掘削粉の効果的な除去が保証されると同時に、作動中にボタンを冷却します。洗浄ポートは戦略的に配置されており、サイクロン効果を生み出し、掘削粉の再粉砕を防ぎ、ビット面の摩耗を減らします。このシステムは掘削作業全体を通じて一貫した空気圧を維持し、ビットの巻き付きを防止し、湿った条件でもスムーズな作動を確保します。この革新的な設計は、ボタンの過熱リスクを大幅に低減し、掘削部品の寿命を延ばします。
耐久性と信頼性

耐久性と信頼性

Numa120 DTHハンマービットの優れた耐久性は、高度な冶金技術と精密なエンジニアリングの組み合わせによって実現されています。ビット本体は、最適な硬度と靭性を得るため、特別に配合された鋼を使用し、複数の熱処理プロセスを経て製造されます。ショルダーデザインには、高衝撃条件下でのクラックを防ぐために補強されたゾーンが採用されており、スレッド接続部には摩耗に対する耐性が向上しており、長期間の使用でもその強度を維持します。ビットの頑丈な構造には、重要な部分に厚い壁部が設けられ、早期の故障を防止しています。さらに、全体のアセンブリは厳格な品質管理テストを受けます。この耐久性への配慮により、より長い耐用年数、交換コストの削減、そして困難な掘削条件における信頼性の向上が実現します。
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