NUMA125 DTH Hammer Bit: zaawansowane rozwiązanie wiertnicze dla profesjonalnych zastosowań

Wszystkie kategorie

Uzyskaj bezpłatną wycenę

Nasz przedstawiciel wkrótce się z Tobą skontaktuje.
Email
Imię
Nazwa Firmy
Wiadomość
0/1000

numa125 bit młota DTH

Bita młotka DTH NUMA125 reprezentuje istotny postęp w technologii wiertniczej z zastosowaniem metody 'down-the-hole', zaprojektowana do wybitnej wydajności w trudnych warunkach geologicznych. Ta innowacyjna narzędzie do wiercenia charakteryzuje się solidnym projektem o średnicy 125 mm, zintegrowanym z przemysłowej jakością guzików z twardego metali umieszczonych strategicznie dla optymalnego przenikania skały i trwałości. Złożony system przepływu powietrza w bicie zapewnia efektywne usuwanie odpadków oraz doskonałe możliwości czyszczenia otworu, podczas gdy specjalnie zaprojektowane rozwiązanie powierzchni promuje szybsze tempo przenikania w różnych formacjach skalnych. Konstrukcja bity wykorzystuje wysokiej jakości stopy stalowe, termoobrobione aby wytrzymać ekstremalne warunki wiertnicze i zapewnić dłuższy czas użytkowania. Warto zauważyć cechy takie jak poprawiona trwałość guzików dzięki zaawansowanej metalurgii, zoptymalizowane kanały spłukiwania dla maksymalnej efektywności oraz precyzyjnie zaprojektowana powierzchnia uderzeniowa, która maksymalizuje transfer energii od młotka do skały. NUMA125 jest szczególnie skuteczny w zastosowaniach takich jak wiercenie studni wodnych, eksploracja górnicza, projekty budowlane i instalacje geotermalne. Jego uniwersalny projekt dopasowuje się do różnych warunków gruntowych, od miękkich do ekstremalnie twardej skały, co czyni go nieocenionym narzędziem dla profesjonalnych operacji wiertniczych.

Nowe produkty

Gwint NUMA125 DTH oferuje kilka przekonujących zalet, które wyróżniają go w przemyśle wydobywczym. Po pierwsze, zaawansowana konfiguracja guzików znacząco poprawia tempo przenikania, co skraca ogólny czas wiercenia i obniża koszty eksploatacji. Optymalizowany projekt przepływu powietrza zapobiega spłukiwaniu gwintu i gwarantuje spójną wydajność nawet podczas operacji wiercenia na dużą głębokość. Użytkownicy korzystają z zmniejszonej liczby wymagań dotyczących konserwacji dzięki wyższej odporności na zużycie i solidnej konstrukcji gwintu. Zbalansowany projekt minimalizuje drgania, co prowadzi do bardziej prostych otworów i mniejszego obciążenia sprzętu do wiercenia. Zalety ekonomiczne obejmują niższe zużycie paliwa dzięki zwiększonej efektywności wiercenia oraz zmniejszoną liczbę przestojów na zmianę gwintów. Wielofunkcyjność NUMA125 w różnych formacjach geologicznych eliminuje potrzebę wielu specjalistycznych gwintów, ułatwiając zarządzanie magazynem i obniżając koszty sprzętu. Dokładna inżynieria gwarantuje spójnicę średnicy otworu, co jest kluczowe dla zastosowań wymagających dokładnych wymiarów. Zwiększone trwałość gwintu oznacza dłuższy okres użytkowania, co zapewnia doskonałą wartość inwestycji. Dodatkowo, ulepszony system usuwania odpadów zapobiega ponownemu tarciu odchodu, utrzymując optymalne prędkości wiercenia w trakcie pracy. Projekt uwzględnia również zaawansowane funkcje dyfuzji ciepła, zapobiegające przegrzaniu podczas długotrwałego użytkowania. Te zalety łączą się, aby dostarczyć wyjątkowej wydajności, niezawodności i kosztownej efektywności w wymagających zastosowaniach wiertniczych.

Najnowsze Wiadomości

Jak działa młot do otworów w dół?

24

Feb

Jak działa młot do otworów w dół?

Pokaż więcej
Jakie są typowe rodzaje młotów do otworów w dół?

24

Feb

Jakie są typowe rodzaje młotów do otworów w dół?

Pokaż więcej
Jak wybrać odpowiedni młot DTH dla różnych zastosowań wiercenia?

24

Feb

Jak wybrać odpowiedni młot DTH dla różnych zastosowań wiercenia?

Pokaż więcej
Jakie są wskazówki dotyczące konserwacji młotów DTH?

24

Feb

Jakie są wskazówki dotyczące konserwacji młotów DTH?

Pokaż więcej

Uzyskaj bezpłatną wycenę

Nasz przedstawiciel wkrótce się z Tobą skontaktuje.
Email
Imię
Nazwa Firmy
Wiadomość
0/1000

numa125 bit młota DTH

Zaawansowana Technologia Przycisków

Zaawansowana Technologia Przycisków

Gwintówka DTH NUMA125 wyposażona jest w najnowszą technologię przycisków z twardym metalem, która rewolucjonizuje wydajność wiercenia. Każdy przycisk produkowany jest z premium-grade tungalowym twardym metalem, dokładnie zaprojektowanym pod kątem optymalnego kształtu i położenia. Przyciski przechodzą specjalne procesy obróbki cieplnej, które zwiększają ich oporność na zużycie, zachowując jednocześnie odporność na łamanie. Innowacyjny projekt przycisków obejmuje unikalny profil, który maksymalizuje przenikanie skały, minimalizując zużycie przycisków. Ta zaawansowana konfiguracja przycisków umożliwia bardziej efektywną fragmentację skały, co prowadzi do szybszych wskaźników przenikania i zmniejszonego zużycia energii. Przyciski są zabezpieczone za pomocą własnej metody utrzymywania, która znacząco obniża ryzyko utraty przycisków podczas pracy, gwarantując spójną wydajność i niezawodność przez cały okres użytkowania gwintówki.
Wyjątkowy System Przepływu Powietrza

Wyjątkowy System Przepływu Powietrza

Wybitną cechą bicia wierteł NUMA125 DTH jest rewolucyjny system przepływu powietrza, zaprojektowany tak, aby osiągnąć maksymalną wydajność w usuwaniu odpadów i czyszczeniu otworu. System obejmuje strategicznie umieszczone kanały powietrzne, które tworzą optymalne wzory przepływu, co gwarantuje efektywne usuwanie odciętych materiałów z dna otworu. Projekt zapobiega utratom ciśnienia powietrza i utrzymuje spójną wydajność na różnych głębokościach. Zaawansowane modelowanie dynamiki płynów zostało wykorzystane do zoptymalizowania geometrii przewodów powietrznych, co dało wynik w postaci wyższych możliwości spłukiwania. Ten ulepszony system przepływu powietrza nie tylko poprawia wydajność wiercenia, ale również przedłuża żywotność bicia, uniemożliwiając ponowne tarcie odciętych materiałów i zmniejszając zużycie elementów wiertniczych.
Trwałość i długowieczność

Trwałość i długowieczność

Bity młotkowe DTH NUMA125 ustanawiają nowe standardy trwałości w trudnych warunkach wiercenia. Ciało bicia jest wytworzone z specjalnie sformułowanych stali stopowych, starannie wybranych ze względu na ich wytrzymałość i odporność na zużycie. Zaawansowane procesy obróbki cieplnej zapewniają optymalne rozłożenie twardości w całej strukturze bicia. Projekt powierzchni bicia obejmuje wzmacnione obszary w punktach dużego zużycia, co znacząco przedłuża żywotność bicia. Wszystkie miary kontroli jakości podczas produkcji zapewniają spójny wydajność i niezawodność. Masywna konstrukcja bicia może wytrzymać ekstremalne siły uderzeniowe i trudne warunki geologiczne, zachowując jednocześnie stabilność wymiarową. Ta wyjątkowa trwałość oznacza zmniejszone koszty zamiennych oraz minimalne przerwy w wierceniu.
Facebook Facebook Youtube Youtube Linkedin Linkedin Whatsapp Whatsapp Uzyskaj Ofertę Uzyskaj Ofertę

Uzyskaj bezpłatną wycenę

Nasz przedstawiciel wkrótce się z Tobą skontaktuje.
Email
Imię
Nazwa Firmy
Wiadomość
0/1000